ht200鑄鐵平臺(tái)鏟刮工藝 鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求

　　鑄鐵平臺(tái)外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

　　鑄鐵平臺(tái)鏟刮工藝：

　　1、人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

　　2、0級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

　　3、1級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

　　4、2級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)。

　　5、3級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

　　鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求：

　　1、厚度要求：主要包括鑄鐵平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

　　4、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替，雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。

　　5、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與鑄鐵平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。

　　6、清砂與涂漆：鑄鐵平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆，側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　7、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

　　8、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。

　　9、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。

　　鑄鐵平臺(tái)包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋鑄鐵平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝，包裝前鑄鐵平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。

　　鑄鐵平臺(tái)運(yùn)輸要求、在鑄鐵平臺(tái)裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)，鑄鐵平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

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