QST系列氣動試壓泵

一、特點

它是使用壓縮空氣為動力源，以氣動泵為壓力源，輸出液壓力與氣源壓力成比例。通過對氣源壓力的調整，便能得到相應的液壓力。當氣壓力與液壓力平衡時，氣動泵便停止充壓，輸出液壓力也就穩定在預調的壓力上，通過控制進氣量大小，從而控制升壓速度。因而具有防爆、輸出壓力可調、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設備的高壓和超高壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

二、用途

用于石油化工工程的防噴器、閥門、管道、鍋爐等一切承壓容器進行液體試壓檢測。（泵可作防噴器控制系統中壓力源）。

三、型號意義及型號系列（本說明書僅供參考，如有技術調整以實物為準）

1.3 型號含義、系列產品參數

系列產品參數表1

1.4工作條件

產品可放置在硬地面上墊平后使用；產品應接潔凈、充足的壓縮空氣源；潔凈

的水源；如配置自動打印記錄儀應接上AC220V電源和地線。

1.5  安全要求

1.5.1與試壓臺連接的氣源壓力不許大于1Mpa

1.5.2自動打印記錄儀不能在爆炸性危險區域或爆炸性危險事端內使用

2.  結構形式與工作原理

2.1 結構形式

試壓臺由試壓臺主體和試壓管件（畫報試壓管件表表2）組成。試壓臺主體液壓回路由油箱|、油箱出口截止閥、過濾器、初級氣動泵、單流閥、安全閥。次級氣動泵、高壓截止閥、三通旋塞等元件組成：氣動回路由氣源截止閥、空氣過濾器、空氣調壓閥、油霧器、氣動泵氣動截止閥等元件組廠。（參見圖1或圖1-A）

試壓管件表表2

2.2 工作原理

a,QST40-J,QST200-J試壓臺工作原理見圖2，試壓臺工作時壓縮空氣經分水濾氣器（4）、空氣調壓閥（8）、油霧器（3）、初級泵截止閥（19）、進入氣動泵（初級）（2）、氣動泵啟動后抽吸清水經外吸入口截止閥（13）、液體濾清器（21）進入氣動泵（初級）（2）、氣動泵排出的液體流經單流閥（20）、單流閥（16）、保壓截止閥(15)至高壓輸出接口、如泄壓截止閥（14）關閉，液流輸出被試實驗見，使實驗壓力升高，當壓力升高至使氣動泵（2）的輸入氣壓力與輸出液壓力平衡時，開啟次級泵截止閥（18），啟動氣動泵（1）使試壓臺的輸出壓力繼續升至被實驗壓力。

 b,QST140A-J試壓臺工作原理見圖3，試壓臺工作原理與QST170-J相同。

四、產品工作原理

注：如下產品介紹以上圖和下表為參考。

重要注意事項：

1、打印記錄儀電源為AC200V/50Hz，使用時注意接駁地線，以保證人身安全。

2、打印記錄儀只能在非防爆環境或非防爆時間內使用。

3、高壓截止閥為錐形閥針，關閉力不能大于18N?m。在升壓過程，截止閥如有滲漏，正確的操作應是卸壓后再重新關閉。避免用力過大而至損壞閥芯，縮短該閥使用壽命。

五、操作程序（參看圖一）

1、將油霧器05加入潤滑油，南方用10#或20#機械油，北方冬季用防凍機械油或低凝或低凝液壓油。

2、將貯油箱加滿液壓油或乳化油。

3、關閉氣源截止閥06（四只或二只），接上氣源，氣壓不大于1MPa（10kgf/cm²）。

4、用油作試壓介質時，關閉截止閥16（上），開啟截止閥16（下），使水箱（含液壓油）與過濾器17接通；如用清水作試壓介質時，則關閉截止閥16（下），開啟截止閥16（上），使水源接入口15與過濾器17接通。

5、將高壓輸出接口14和外泄口堵住，打開截止閥13、18，使泵出口與水箱接通，以回收液壓油；使用清水時，直接通過外泄口將水排出。

6、將空氣調壓閥03的手輪以逆時針方向旋至自由狀態，使該閥關閉。

7、關閉泄壓截止閥18，打開氣源截止閥06（A/B組2只或全部），順時針方向旋轉空氣調壓閥03的手輪至低壓氣缸頭07僅能動作為止，并繼續緩慢順時針方向旋空氣調壓閥手輪，觀察高壓壓力表19的壓力值變化，直至壓力表19的壓力穩定在與被試容器的預定檢測壓力值上（此時氣動泵因氣液壓平衡而停止動作），并用扳手將調壓手輪螺桿上的螺母迫緊，關閉低壓氣缸頭的截止閥06。

8、打開泄壓截止閥18，排泄壓力，卸去高壓輸出接口14上的堵頭。

9、用試壓管線將被試件與高壓輸出接口14聯接好，關閉泄壓截止閥18，打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，向被試件灌入試壓液，直至被試件與聯接管內的空氣排凈，關閉氣源截止閥06，堵住被試件的排氣口（此排氣口應在被試件土封口工具最高點為宜）。

10、慢慢打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，使低壓氣缸頭07動作，向被檢容器充液，使被檢容器內壓力上升。這時應注意觀察各聯接處密封情況，如有滲漏，應關閉氣源并卸壓，然后排除滲漏，再打開氣源截止閥升壓，當壓力升至低壓泵停止動作（因液氣壓平衡而停止，但不要關閉低壓泵的氣源截止閥06），此時慢慢打開高壓氣缸頭的氣源截止閥06，使用壓力升至預定值，并穩定觀察被檢容器。

11、檢驗工作完成后，關閉氣源截止閥06，打開泄壓截止閥18卸去壓力。