EVA片材擠出機

EVA是一種塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸鹽(VA)所組成。這兩種化學物質比例可調較從而符合不同的應用需要，乙烯基醋酸鹽 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）

乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-一乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯(VA) 共聚而制得，英文名為；EthyleneViny Acetate,簡稱為EVA，或E/VAC.聚合方法用高壓本體聚合（塑料用），溶液聚合（PVC加工助劑）。乳液聚合（粘合劑），懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。EVA的用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜LDPE改性劑、膠粘劑的等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯在5%-45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。是廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。[1]

乙烯-醋酸乙烯共聚物，簡稱EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，與聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子鏈中引入醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。

EVA熱熔膠背景

熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，添加增塑劑、增粘樹脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。因其無毒、無環境污染、制備方便等優點成為膠粘劑市場發展的方向，世界年產量一直處于上升趨勢，其增長速度在各類膠粘劑中為最高，品種越來越多樣化，應用也越來越廣泛。

乙烯與醋酸乙烯共聚物( EVA) 熱熔膠制備方法簡便，廣泛應用于機械化包裝、家具制作、制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑中應用最廣、用量最大的一種。1960 年由美國杜邦公司首先實現工業生產，命名該商品為Elvax，之后，UCC、USI、

Bayer、ICI、Monsanto 等公司相繼生產該類產品。

EVA 熱熔膠凝聚力大，熔融表面張力小，對幾乎所有的物質均有熱膠接力，且具有優良的耐藥品性、熱穩定性、耐候性和電氣性能，粘接迅速、應用面廣、無毒害、無污染等特點而被“綠色膠粘”，引起越來越多的關注。

計量段是螺桿的最后一段，其長度為7D。這段的功能是使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機頭和口膜的流道擠出，所以這段稱為計量段。這段螺槽的深度比較淺，其深度為0.06D。

3)螺桿上的螺旋角和螺棱寬度（e）螺旋角的大小與物料的形狀有關。從螺桿的制造考慮，通常以螺距等于直徑的最易加工，這時螺旋角等于17.6度，而且對產率的影響不大，螺桿的螺旋方向一般為右旋，螺棱的寬度為0.1D，但在螺槽的底部則較寬，其根部應用圓弧過度。

（2）口模此次設計選用衣架式口模。衣架式口模是將直支管式口模與魚尾形口模的優點結合在一起構成的，這樣改進了聚合物在口模內的流動分布均勻性。這種口模的分配腔是由兩根直徑遞減的圓管（即支管）與兩塊三角形平板間的狹縫構成像衣架的通道.從擠出機送來的柱塞狀流體，通過兩根支管的分流和三角形的“中高效應”而分布呈片狀熔體流，再經過扼流棒和模唇的調節作用，擠出物的流速更加均勻。最后經冷卻即得片材。

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