一、鋼渣烘干機概述：
鋼渣烘干機全套系統由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單。熱交換系統即為三層烘干滾筒即三筒烘干機或三回程烘干機，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高。主要用于建材行業或治金行業的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業浸出渣等物料的烘干。
鋼渣烘干機的工藝流程圖
二、鋼渣烘干機工作原理：
濕鋼渣由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出鋼渣烘干機，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。
三、鋼渣烘干機性能特點：
1、鋼渣烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了鋼渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘的適應更強；
6、鋼渣干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥鋼渣時產品水分可達8％以下，粒度可控制在8mm以下。
四、鋼渣烘干機的技術參數
| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進氣溫(℃) | 功率(kw) | 生產能力(t/h) | 重量(t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 1.5-2.5 | 3.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 3.5-5.5 | 5.6 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 7-10 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 10-15 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 18-22 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 22-25 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 25-28 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 28-35 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 55-65 | 78 |
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