褐煤的烘干技術很多，國內外褐煤提質加工技術歸納起來大體可分為非蒸發脫水提質技術、成型提質技術、熱解提質技術三大類。
　　1.非蒸發脫水提質技術
　　以高溫高壓蒸汽干燥技術為代表的褐煤非蒸發脫水提質技術。是一種通過高溫高壓等前提來改變褐煤的物理和化學結構。將之轉變成為潔凈、高效的煙煤燃料的提質方法。這種新型提質技術是將褐煤與高溫高壓蒸汽(或高溫熱油)直接接觸，使水分脫出。從而使褐煤收縮變得更加致密，疏水性增強。該方法熱效率及其安全性都比較高。
　　2.成型提質技術
　　長期以來。歐洲很多盛產褐煤的國家除將褐煤用于發電和大型鍋爐外，其余都是將其加工成型煤后用于產業和民用，澳大利亞亦不例外。褐煤在成型過程中，經由高壓或剪切等物理作用，使其凝膠結構及孔隙系統受到了不可逆的破壞。因而從本質上改變了煤樣的煤階，煤化度也隨之進步。
　　3.熱解提質技術
　　褐煤熱解始于20世紀初。其目的是制取石蠟油和固體無煙燃料，上世紀初德國基于戰役目的建立了大型褐煤低溫千餾廠，開發了褐煤制取汽油、柴油等發念頭燃料的工藝。上世紀50年代，跟著石油、自然氣的開發應用。煤的熱解加工發展速度減緩甚至停頓，但在一些褐煤資源豐碩的國家，并沒有中斷對褐煤熱解技術的研發。特別是上世紀70年代石油危機后。人們重新正視廉價的褐煤資源的開發利用，對褐煤熱解工藝進行了研究，開發了一些新工藝。

　　其中機械脫水技術在選煤廠已廠泛應用。鞏義市騰達機械廠生產的褐煤烘干機被廣泛的使用于一些大型的煤炭加工企業。從已應用于褐煤脫水技術和正在開發褐煤脫水技術來看。以下幾種脫水方法和技術引人注目:

　　1、間接脫水法一以蒸汽筒式干燥技術為代表。這是一種成熟的褐煤脫水技術，利用低壓飽和蒸汽間接加熱，安全性高，連續操作運行。

　　2、直接加熱法一以流化床干燥技術為代表。利用成熟的流化技術用于褐煤脫水，可以提高熱效率和處理能力，但要求煤粒度均勻和小些。由于加熱氣體與煤粒直接接觸，操作不當易導致褐煤自燃。甚至煤塵爆炸等安全事故。但它仍是美國、日本等國開發褐煤脫水技術之一。

　　3、非蒸發脫水法一以高溫高壓、蒸汽烘干技術為代表。這種新型褐煤脫水技術是將褐煤與高溫、高壓蒸汽直接接觸，使褐煤水分呈液態脫出，勿需蒸發潛熱.熱效率高，在脫水過程中褐煤不會白燃。安全性高。

　　將3種烘干技術的能源消耗均換算為蒸汽消耗加以比較.可以看出非蒸發烘干技術要顯著低于其它2種烘干技術，這也是為什么眾多國家競相開發這種脫水干燥技術的重要原因之一。

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