由于一些高精度包裝分條圓刀片屬于比較昂貴的刀具，除了要求刀片具有高的紅硬性、耐磨性，還要求刀片的外觀和精密性不同與普通產品。所以，這樣的產品在淬火方面需要格外注意，因為熱處理的變形很容易破壞刀具的精度，產品的硬度需要控制在65HRC左右，并且嚴格控制磨削加工，以多次磨削為主，防止刀具因為過熱而產生變形，或者由于硬度不高和或者過高而產生易裂的特點，必須嚴加防范。

現在，一些包裝機企業為了提高機床的加工效率，提出了很多高速包裝機，這樣的機床對于刀具的剪切性能要求很高，更加考驗了國內刀具的產品質量。通常，高速包裝分條圓刀片產品由于剪切速度快，切刀的使用量非常大。使用，產品材質的選擇，對耐磨性、韌性要求相當高，要求高硬度但又不能出現掉齒、崩刃的情況。對高速刀具的熱處理工藝的選擇，就應該個性化對待，這樣的刀具的熱處理性能一個滿足韌性第一，但硬度不能太低。同時，在這類刀具熱處理過程中，容易出現平面度超差、校平困難的情況，解決這個問題的方法很簡單，可以加大刀具的修磨余量，多次磨削就可以很好的解決。