近年來，我國新建了一大批新型烘干機生產線，但是大多數企業來說，對烘干系統投入很少。甚至有些新建企業對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設備選型不合理，成為制約整個生產線的瓶頸。鞏義市騰達機械廠在傳統回轉烘干機、立式烘干機的基礎上研發了換代產品--高產節能烘干機。在回轉烘干機工藝簡單、設備運轉率高的基礎上，進行系統升級，具有產量高、煤耗低，運行可靠等優點，可在原有回轉烘干機的基礎上，產量提高60%－100%，使用效果十分顯著。

2 高產節能烘干技術工藝流程圖

3 采用順流工藝，淘汰逆流工藝
　　順流工藝指物料和熱空氣在烘干機的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料的正常生產。
　　3.1 不易密封，粘堵現象嚴重。
　　烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統不能形成穩定的負壓，引風機不能形成穩定的負壓動力，導致供熱系統的熱空氣很難最大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長，相互粘結強烈，運動不流暢，連續喂料時容易造成堵塞。
　　3.2 物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響
　　烘干物料的入機水分最大，出機水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，即物料處于高溫段時，內部水分低，蒸發強度低，接近干燒狀態。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。

4采用高溫快速沸騰爐技術
　　沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結構簡單、易于實現機械化操作等優點。
　　對沸騰爐結構做了重大改進，爐膛空間布局更為合理，爐體結構強度更高，配套強大的供風系統，和全套的自動供煤、破碎、輸送系統。小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足，為烘干機的節能高產創造了前提條件。

5 在回轉式烘干機結構功能上做了重大改進
　　5.1 采用傳動齒輪鑲嵌式結構
　　和傳統傳動用彈簧鋼板可調式齒輪結構相比，烘干機筒體經過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高，烘干機剛度更好，運行平穩，震動小，大型烘干機必須采用該結構。
　　5.2 烘干機進料在烘干機前部
　　傳統烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內通風更加通暢，烘干效果更好。
　　5.3 采用調速電機
　　為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度增高，可以更好的拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調速電機，調速范圍在132－1320rpm之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般可控制在0－6rpm，完全可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘干效率和增產的目的。
　　5.4 采用新型組合揚料板和中心X型揚料板
　　在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率；同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

6 采用XLH型烘干機專用反吹鋼結構除塵器
　　6.1 烘干機廢氣的特點
　　烘干機的除塵器是烘干系統的主機設備，不僅是環保問題，還和烘干機的生產能力和煤耗直接相關。烘干機廢氣的各種參數波動范圍大，烘干機時開時停，給烘干機除塵設備提出了更高的要求。烘干機廢氣有兩大特點：一是水分大、露點溫度高，廢氣水分在20％左右，露點在45℃～60℃，如燃煤中硫含量高，其露點還會升高。許多水泥企業烘干機就是因為除塵器結露腐蝕問題不能解決，致使除塵器除塵效率低下甚至失效，導致烘干機不能正常生產。二是粉塵濃度高，特別是烘干物料水分小于5％時，廢氣中的含塵濃度急劇升高，一般在30g/Nm3以上。
　　6.2 XLH型烘干機專用反吹鋼結構除塵器技術特點
　　為了適應水泥工業排放標準GB4915-2004的限值要求，針對烘干機工藝系統和烘干機廢氣的特點，XLH型烘干機專用反吹鋼結構除塵器在除塵技術上進行了重大創新，系統運行更加穩定，除塵效率更高，適應性更強，主要特點如下：
　　● 除塵器采用本體無三通、無彎頭結構，減少除塵器運行阻力，減少鋼材的耗量。
　　● 采用下部進風結構，將煙氣先沉降后再過濾，進一步降低煙氣內的含塵濃度，降低設備的運行阻力，延長布袋的使用壽命。
　　● 出風閥和反吹風閥采用提升閥技術，與傳統蝶閥相比，既降低了制作成本，又提高了閥門密封性，減小除塵的漏風系數。
　　● 自動無動力脫灰方式，機械結構和SMC氣缸回程，確保袋子的清潔度和長期有效運行，減輕了自重，防止了布袋結露，延長了布袋使用壽命。采用日本三菱PLC控制，確保無人操作條件下的自動運行。
　　● 在全系統內，我們設有多個溫度探頭，保證收塵溫度穩定，確保室內溫度不超過袋子的耐溫范圍，安全運行，不會高溫湖袋，低溫結露腐蝕。

7 烘干機高產節能技術改造要注意的問題
　　7.1注意除塵器風量的選擇
　　除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據烘干機的規格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產量高了，內部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，一般要達到常規烘干機處理風量的2倍。
　　7.2注意風火料的平衡
　　烘干機能否高產，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。
　　7.3系統的看待烘干問題
　　把烘干機作為一個系統來設計，按烘干機的最高通過能力來配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘干機產量最高時，熱工狀態依然最佳。
　　7.4嚴格生產過程管理
　　根據回轉式烘干機生產時容易產生波動的特點，必須提供切實可行的技術跟蹤措施，確保烘干系統的熱工制度長期處于受控狀態，從而取得平均耗能最低的效果。

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