型煤壓球機就是一款專門針對原材料煤進行壓制的一款機器，對煤的水分控制要求也非常嚴格，因為若是水分過大就會造成球團無法成行，導致輥皮球窩被堵塞，而如果煤過于干燥則也會影響球團成型，出現(xiàn)球團強度不夠的現(xiàn)象。因此我們在生產(chǎn)時需要對煤的水分進行嚴格控制，從而才能生出出合格的煤球。

　　基本上除了一些干粉壓球機壓制的物料外，大部分型煤產(chǎn)品通過型煤壓球機壓制時都需要或多或少的加入一些水分、增強濕度。在水分控制上不得當造成最終的壓制效果不理想這一現(xiàn)象普遍存在于使用型煤壓球機的企業(yè)中。嚴格來說在水分的控制上這是一個技術性問題。型煤壓球機一般是有三部分組成，給料、傳動與成型。給料是保證物料平均進入壓輥之間然后經(jīng)傳動裝置運轉進行物料的壓制。知道了這些對于型煤壓球機就有了一個大概的了解也可以間接的幫助我們做好物料的水分控制。【推薦閱讀：如何判斷煤粉是否具有粘結性,如何提高煤粉的粘結性】
　　對待不同的壓制物料型煤壓球機在壓制時的水分添加也有不同的要求。這時由于物料的不同特性決定的。有的需要加的水分多一些有的則少一些。這在使用型煤要求及時需要酌情考慮，不然太干或太濕都不利于成型。如果物料太干的話最明顯的結果就是，型煤壓球機需要更大的外力作用進行壓制、即便如此有時候物料還是難以成型。就算是通過型煤壓球機強大的外力把物料壓制成球了，型煤的強度也不高，經(jīng)常出現(xiàn)破碎現(xiàn)象給運輸和使用帶來不便。
　　原材料煤的特性將直接跟型煤壓球機生產(chǎn)有關。同樣的道理，如果太濕的話很容易出現(xiàn)型煤壓球機給料部分堵塞的現(xiàn)象、影響型煤壓球機的運轉。這是其中的一個問題。最常見的是物料由于水分大很可能造成型煤壓球機脫模不利。這都影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以說物料的水分控制是十分重要。

型煤壓球機生產(chǎn)當中的水分該如何控制

型煤壓球機生產(chǎn)當中對于物料水分和粘合劑的配置是非常重要的，即水分和粘合劑中間的量要控制的非常好才行，而如何才能講水分控制在應有的控制范圍內(nèi)才是對于生產(chǎn)成品最大的保證。對于在型煤壓球機壓制煤球過程當中對于水分的控制是非常重要的，在我們實際的實驗當中原料的水分在生產(chǎn)線上也是非常重要的，球團的生產(chǎn)過程中對于物料的水分要非常的嚴格、所以在控制的水分方面應該在源頭抓起。在攪拌機環(huán)節(jié)對水分和粘合劑進行均勻的攪拌，控制好物料的水分在此環(huán)節(jié)。如果物料太干壓出的成品則會容易出現(xiàn)破碎和兩半球的現(xiàn)象。如果粘結劑過濕的情況下則會傳銷物料粘結滿不滿出現(xiàn)象不出球和悶車現(xiàn)象。【推薦閱讀：型煤壓球機粘合劑的添加與制球的關系】

型煤壓球機在球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。

       一般型煤壓球機成球時水份，粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

　　總之型煤壓球機在對物料水分和粘合劑控制的同時、物料攪拌的均勻性要在根本上抓起。只有控制好物料的水分的同時才能制成更好的物料球。

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