電鍍銅導電漆編號：YS-701是優晟科技生產的一款優秀電鍍純銅導電漆，又稱電鍍夾層導電銅漆或工藝品電鍍漆。電鍍銅導電漆為單組份，其優點為省工、便捷、附著力好、平整、內聚力強、無疏松粒子，可刷涂、噴涂在貝殼、石頭、玻璃樹脂、石膏、蠟工藝品、塑膠以及其它復合材料為基材的表面。電鍍銅導電漆可自然干或烘干，干固后漆層性能穩定表面細膩光滑，硬度高不易碰花，漆膜邊緣整齊不毛邊。電鍍時間短，電鍍后產品表面鍍層均勻美觀，減省各類復雜的電鍍前處理。生產效率高，節約成本。

二.電鍍銅導電漆產品名稱：電鍍用導電油漆、電鍍銅漆、純銅導電漆、工藝品電鍍導電漆、工藝品電鍍油漆

三.電鍍銅導電漆產品包裝:1kg/罐（為方便使用，包裝均為1公斤罐裝）

四.電鍍銅導電漆產品特性:A.顏色：銅色；B.比重：1.3±0.05； C.粘度:觸變混合物；D.固體含量:32±1% E.理論遮蓋率:7-8 m2/kg(漆膜厚度：20微米 -25微米)； F.如需噴涂的稀釋比例：1:0.5（1公斤銅漆：0.5公斤稀釋劑）

五.電鍍銅導電漆導電數值: 2Ω/20微米-25微米膜厚/距離250px

六.電鍍銅導電漆測試條件及方式:測量時是必須待漆膜已完全干固。用數字顯示的萬用表測量（萬用表檔位應調至200Ω），測量出的結果應除去萬用表本身及導線的電阻（即標底）為YS-701電鍍銅漆的導電數值。

七.電鍍銅導電漆使用方法:A.因金屬物質易沉淀，使用前，應將純銅導電漆于漆罐內完全搖晃均勻后再使用。經攪拌均勻后銅粒子分散均勻，刷（噴涂）出來的漆膜才能達到導電性能。B.如以刷的方式生產，可使用毛筆或排刷生產。該銅漆為原油，使用刷的方式生產時可不用稀釋。如果使用噴涂方式生產，可按1:0.5稀釋。銅漆稀釋后，使用時最好經常攪拌做到不小于5分鐘攪拌一次，以免金屬物質沉淀。C.生產完檢測時，請務必帶布手套檢測，以免手上的汗漬同產品表面接觸，發生氧化反應。為使產品達到更好的效果,請注意生產出來的電鍍導電漆的漆膜要達到很好的連續性,這樣才能使純銅導電漆中的導電銅粒子形成連續導電的涂層。D.基材表面處理：基材必須潔凈、干爽，用酒精或專用溶劑擦洗基材表面。E.噴涂：噴涂形式K-3 口徑 0.8 – 2mm；(5) 噴涂和實物距離:10厘米。F噴涂氣壓:0.4 – 0.6mpa；G.噴出量:2 – 4循環膜厚；H.操作:噴涂之前請確保無沉淀，氣壓盡量關小，油量稍大，噴涂出的電鍍銅漆是連續的濕潤的涂層。干固后或落槽前(請盡量縮短落槽前的時間,以免時間太長表面氧化影響導電性能。建議時間：8小時以內。

注明：在石頭或貝殼上電鍍時，因基材原因，直接刷上去的電鍍銅漆在電鍍后電鍍層會脫落。所以，必須在刷導電銅漆前刷一層玻璃精油，將刷好的產品高溫烘烤80°-120°/30-15分鐘后，待冷卻后再刷導電銅漆電鍍即可。

八.電鍍銅導電漆干燥時間及溫度:表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/15±5分鐘，自干>4小時。

九.電鍍銅導電漆儲存/保質期:密封儲存于通風、干燥的室內環境。原封狀態下3個月/25℃

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