40kg自動試驗焦爐產(chǎn)品簡介和過程：

  本系統(tǒng)操作全過程采用7吋觸摸屏監(jiān)視器、嵌入式單片機進行全自動控制。從煤樣推進入爐、爐門壓緊密封、按制定好的溫度程序控溫、至煉焦結束的出焦、熄焦等系列工作完全由計算機控制自動進行。把實驗人員從繁重的高溫作業(yè)工作中解脫出來。

40kg自動試驗焦爐技術特點：整體性強：采用新型保溫材料，回避了砌筑工藝加工環(huán)節(jié)、簡化和加快窯爐施工、提高了爐體的整體性，爐膛密封性亦大大提高。

爐襯熱震性好：由于新型保溫材料耐極冷極熱，在溫度突變的沖擊下形變極小，不易開裂，使用壽命提高。

爐膛溫度均勻：有效地提高了爐膛保溫效果，使整個爐膛溫度趨于均勻穩(wěn)定。

炭化室密封好：采用新型爐襯施工工藝，進出料口安設堇青石材質爐門，爐膛與爐門兩者之間加陶瓷纖維密封墊，采用氣動壓封，提高了實驗焦爐碳化室的密封性，保證結焦質量。

消除爐體結構熱應力：由于澆筑爐膛與前后堇青石材質爐門兩者之間加陶瓷纖維密封墊氣動壓封、及采用了全纖維模塊式爐襯保溫，有效地吸收了爐膛及爐門在加熱過程中的熱膨脹應力，避免了爐膛、爐襯受熱擠壓裂損現(xiàn)象，保證了整個爐體結構壽命大幅度提高。

爐體結構簡潔合理：爐殼由框架、密封板拼裝焊接成型。由于采用容重底的含鋯陶瓷纖維模塊式爐襯結構，爐殼承重大大降低。此結構還具有外形美觀、長期高溫使用不易變形，密封性好等優(yōu)點。

自動化程度高：本系統(tǒng)操作全過程采用7吋觸摸屏監(jiān)視器、嵌入式單片機進行全自動控制。從煤樣推進入爐、爐門壓緊密封、按制定好的溫度程序控溫、至煉焦結束的出焦、熄焦等系列工作完全由計算機控制自動進行。把實驗人員從繁重的高溫作業(yè)工作中解脫出來。

●爐體新工藝

1、前后爐門通過氣動傳動裝置自動開合

2、焦餅熱電偶自動插入和拔出

3、兩側熱電偶分別對兩側爐墻溫度進行監(jiān)控

●爐墻新結構

兩側保溫爐墻可自由開合，方便加熱體更換

●新型保溫材料

1、爐襯采用新型保溫材料

2、密封性能好

3、具有很好的熱伸縮性

4、連續(xù)使用壽命可達10年之久免維修

●一體化爐膛

爐膛采用一體化結構，特點是：密封好，不易變形

●爐門關閉

采用氣動傳動機構關閉爐門

爐門關閉時在氣缸擠壓下有很好的密封性和熱伸縮性

●爐門開啟

采用氣動傳動機構關閉爐門

●加熱體

采用Φ4.0mm鐵鉻鈮金屬螺旋加熱體

特點是：1、溫度場均勻  2、使用壽命長

●自動化程度高

采用觸摸屏操控與監(jiān)視技術，由嵌入式計算機控制完成以下實驗過程：

? 爐門自動開閉

? 煤樣自動入爐

? 爐門壓緊密封

? 焦餅測溫熱電偶自動插入

? 程序自動控溫

? 自動出焦、熄焦

這些工作完全由嵌入式計算機控制系統(tǒng)自動進行。

40kg自動試驗焦爐產(chǎn)品技術參數(shù)：

?煤箱尺寸： 280×450×500mm；

?爐膛尺寸： 300×450×600 mm；

?爐體尺寸： 1000×880×1200mm；

?安裝總尺寸：1500×2280×7800 mm；

?控制柜尺寸：580×620×1200mm；

?加熱方式： 電加熱（鐵鉻鈮螺旋體）；

?溫控方式： 兩側墻分別控制（煤樣中心測溫）；

?操作方式： 觸摸屏操控；

?熄焦方式： 濕法自動熄焦；

?設備總重： 2.4T；

?電源：傳動電機為三相五線制，AC 380V

試驗焦爐為單相三線制，AC220V

控制柜為單相三線制，AC220V

?電功率： 傳動電機2.2kw  試驗焦爐18kw  控制柜100w

?控溫精度：800℃升溫段±2℃；1050℃±1℃

?升溫程序：內置40kg標準升溫程序，支持自定義溫控設定溫控模式：模糊PID算法具備自整定，自學習能力。