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切削液是
國基本是手動搖臂式機床,加工效率低,難度小,精度差,其產品的質量主要靠工人師傅的技術水平和經驗,因此在那時機加工對切削液的要求是很低的,一般是工廠有專人用一些亞硝酸鹽、醇胺等化學原料自行配制一些低檔次切削液。此類切削液主要起到冷卻和防銹的目的,而對于在需
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乳化速度以及清洗速度相比較油酸會好一些,另外因為含有一定量的松香酸,防腐效果也不錯,對硬水的適應范圍廣;
說到這里大家一定會以為油酸貌似沒有什么存在的必要了,但是一般來說,用油酸的卻比較多,主要還是因為成本的問題,針對于中低端產品,油酸的地位還是很難取代的。
第一次打那么多字。。。有不對的地方,大家一定要點出來,我們一起共同進步~~
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油基切削液和水基切削液的區別:
油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,并且由于工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。