超音速火焰噴涂碳化鎢在瓦楞輥中的應用

1、熱噴涂碳化鎢在瓦楞輥的應用場合

A、全新瓦楞輥噴涂碳化鎢

B、舊瓦楞輥改制碳化鎢瓦楞輥

C、碳化鎢瓦楞輥的修復 新的碳化鎢瓦楞輥涂層厚度0.05～0.1mm，當長期使用涂層減少而不能生產時，我們為你去除殘余碳化鎢再修復，瓦楞輥直徑幾乎不改變。

2、碳化鎢瓦楞輥的加工藝

碳化鎢瓦楞輥工藝與傳統瓦楞輥不同，首先前基體熱處理硬度不同，噴涂前齒型精度要求更高，必須在全自動數控磨上完成，其次噴涂技術是關鍵，以保證碳化鎢的硬度結合力及后道拋光處理的質量，最難加工的是噴涂后的拋光技術，因瓦楞輥不同於一般工件，其齒型的獨特性和表面硬度極高(如鉆石)的碳化鎢，傳統的普通砂輪磨削根本無法進行。

→磨齒→（中頻淬火）→噴砂→預熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.05～0.06㎜）→拋磨—壽命2000～5000萬跑米；

3、碳化鎢瓦楞輥的優勢

A、碳化鎢瓦楞輥比一般瓦楞輥壽命耐用3～6倍。

B、一般瓦楞輥齒高變化大，紙板質量不穩定，新輥時芯紙與涂膠輥間隙應是0.1mm～0.2mm，但是當瓦楞輥中間磨損0.1mm，間隙就會擴大，從而導致過多的膠量，過多的水份使紙板軟且易彎翹;碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長久，紙扳質量平直穩定。

C、一般瓦楞輥中間磨損過量，變成中凹，就無法再生產寬幅的紙板，產生廢紙，因為兩端會被壓破或中間不著糊(脫膠起泡)，這時時候您不得不去研磨輥的兩端，以便走寬幅紙板，維持瓦楞輥的壽命;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨，不存在走窄幅紙后再走寬幅紙而產生問題。

D、一般瓦楞輥因為磨損快，所以原始設計齒高較高(楞率大)，以保證壽命;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨，一開始就設計較低齒高(楞率小)且壽命長久。

E、一般瓦楞輥不能用V型楞，因為楞頂若小就會很快被磨損，紙板會越來越軟;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨就不存在這問題。

F、一般瓦楞輥齒頂磨損快且多，修復后直徑就小很多;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨且磨損及少，修復后直徑幾乎不變。 而最重要的是：碳化鎢瓦楞輥在整個輥運轉壽命中，它的楞高幾乎不變。

硬度可達：HRC70~80

結合強度：≥90MPa

耐高溫可達：1200℃以上

表面粗糙度：Ra0.2

強耐腐蝕性，不易變形

涂層厚度：0.04mm~0.1mm

直 線 度：0.015mm-1000mm