該套設備中，雙磨盤橡膠研磨機、橡膠中碎機、橡膠細碎機、氣流分選機等的擁有自主知識產權的專利產品。運用該技術創造的關鍵設備能夠將廢舊輪胎內含的三大原料徹底分離，生產出15—120目橡膠細粉，尼龍纖維可做塑料制品，鋼絲可做彈簧，分離的產品100%可循環利用。徹底解決了廢舊輪胎的環境污染問題，同時為緊缺的橡膠原料開辟了循環再利用的一個重要途徑。
　　“廢舊輪胎常溫制取精細膠粉工藝及成套生產線”性能有：
　　（1）整胎進料；（2）全自動、無三廢（塵、水、味）污染；（3）鋼絲、纖維自動分離；（4）40-120目無級自動氣流分選；（5）膠粉純度高，纖維含量小于0.01%；（6）功率可自由配置，全套或單機可量身訂做等等。
　　工藝設備產品結構嚴謹、生產線運行流暢，能夠將廢舊輪胎內所含的三大原料：橡膠、鋼絲、尼龍纖維徹底分離，生產出30-120目橡膠粉，無二次三廢污染（無塵、無味、無廢水）綜合耗能低、效率高、徹底解決廢舊輪胎污染的環境的問題，同時為緊缺的橡膠資源開辟了循環再用的新途徑，其核心技術處于國際領先水平。
　　
　　
　　設備的四大特點：
　　
　　1、常溫下將廢舊輪胎，尤其是把全鋼絲子午線輪胎粉碎成40~120目的精細膠粉，并把輪胎中的鋼絲和尼龍纖維全部自動分離并回收再利用。
　　2、 生產線結構相當緊湊，設備占地面積極少，生產工藝流程簡單。
　　3、 設備耗能低，投資性價比極高。
　　4、 自動化程度相當高，生產線操作人員少。
　　成套生產線設備的特點：
　　a：結構緊湊，布局合理，占地面積小，萬噸生產線占地面積僅需600M2，大大降低企業投資成本及營業成本。
　　b：裝機功率業界最低，萬噸生產線總裝機功率僅811KW，大大降低設備營運電力成本，單位產品成本更低，增強橡膠粉產品競爭力。
　　c：自動化程度更高，操作簡便，節約人力成本，提高工作效率，萬噸生產線僅需操作人員5－7人。
　　d：整胎進料，鋼絲分離更徹底，纖維分離效果更好，橡膠粉纖維含量小于1％，提升橡膠粉質量，增強橡膠粉產品市場競爭力。
　　e：中碎機及細碎機結構設計獨到，乃業界唯一，產量高，刀具使用壽命長，大大提高設備工作效率，降低設備維護成本。
　　f：雙盤研磨機功率低，產能高，橡膠粉顆粒勻稱。
　　g：全套設備生產線及設備核心單機（中碎機、細碎機、氣流分選機、研磨機）擁有自主知識產權。
　　h：配置合理，操作程序簡單，連接順暢，大大降低設備故障概率。
　　i：環保，無三廢（水、氣、塵）污染，切合當前環保經濟、循環經濟主旋律，更契合政府環保形象宣傳需要。