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氣流干燥機(jī)是對流傳熱干燥的一種,也稱“瞬間干燥”。在氣流干燥過程中,物料在加熱氣體中分散,同時完成輸送和干燥2種功能。由于干燥物料均勻懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱與傳質(zhì)過程。
1氣流干燥裝置分類
1.1簡單直管式
這是最早也是目前氣流干燥中使用最廣泛的一種,其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),熱質(zhì)傳遞最有效的長度是在進(jìn)料口向上2~3m處,故又發(fā)展了管高僅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸發(fā)上應(yīng)用廣泛。
1.2倒錐式
倒錐式氣流干燥器采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上遞減,不同粒度的顆粒分別在管內(nèi)不同的高度懸浮。濕物料在干燥過程中濕分逐漸除去變輕,物料即向上浮動,相互撞擊直至粒度和干燥程度達(dá)到要求時即被氣流帶出干燥管,這就增加了顆粒在管內(nèi)的停留時間,降低氣流干燥管的高度。
1.3脈沖式
脈沖式氣流干燥管的管徑交替縮小和擴(kuò)大,顆粒的運動速度也交替地加速和減速,使得空氣和顆粒間相對速度和傳熱面積均較大,從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的速率。目前脈沖氣流干燥器的型式有3種,直管擴(kuò)縮型脈沖管、錐形脈沖管和S型脈沖管。
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氣流干燥也稱“瞬間”干燥,是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程,廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
FG系列干燥機(jī)的工作原理是將濕料干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥使用過的高溫低濕的尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合氣體進(jìn)行一級正壓干燥,使用后的高溫低濕尾氣排出機(jī)外,干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級負(fù)壓干燥,干燥后的成品包裝,從而完成良好的循環(huán)干燥過程。補(bǔ)充的熱風(fēng)可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)。
氣流干燥由于氣流速度高,粒子在氣相中分散良好,可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積。因此,干燥有效面積大大增加。同時,由于干燥的分散和攪動作用,使汽化表面不斷更新。
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氣流干燥機(jī)的機(jī)械使用:
氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份,氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥,一般干燥之前需經(jīng)過機(jī)械脫水。 氣流干燥機(jī)的干燥時間較短一般為1-4秒,產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器,所以適合熱敏性物料干燥。