刮研檢驗劃線裝配焊接鑄鐵檢驗平臺 檢驗測量平臺規格型號齊全

　　檢驗平臺\檢驗測量平臺在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用，在沒有安裝調試合格的檢驗平臺\檢驗測量平臺上工作是沒有意義的工作，非專業人員的安裝調試檢驗平臺\檢驗測量平臺是違規的操作，有可能損壞檢驗平臺\檢驗測量平臺的結構，甚至會造成檢驗平臺\檢驗測量平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業的工作人員進行檢驗平臺\檢驗測量平臺的安裝調試，非專業人員的安裝調試是違規的操作，要絕對不可以采用。

　　檢驗平臺\檢驗測量平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，檢驗平臺\檢驗測量平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。檢驗平臺\檢驗測量平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平板也可以做機械試驗臺。

　　檢驗平臺\檢驗測量平臺規格：100*100—3000*6000，(大于此規格的檢驗平臺\檢驗測量平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做。)

　　檢驗平臺\檢驗測量平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

　　檢驗平臺\檢驗測量平臺用灰口鐵碳在鐵中有兩種形態：

　　1、石墨和碳化鐵，石墨是碳的一種形態，石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不堅固。

　　2、散存在鐵中的石墨將鐵基體割裂，好像鐵中有很多條狀窟窿，破壞了鐵的堅固性。

　　3、這種以石墨狀態存在于鐵中的碳將鐵染成灰色，故稱其為灰口鐵。

　　4、灰口鐵因含柔軟的石墨，用其制造機械零件時，很易切削。

　　5、石墨在液態鐵水中有“潤滑”作用，使鐵水流動性好，適合于做鑄鐵平板，所以灰口鐵也叫“鑄造鐵”。

　　6、然而石墨和碳化鐵也是可以互相轉化的，決定性的條件有兩個：一是鐵水的化學成分，如果硅含量高，能促進碳化鐵分解，變成石墨，所以鑄造鐵的硅含量總是高的。

　　7、二是鐵水凝固的快慢，在成分合適時，如果冷得太快，鐵中的碳化鐵來不及分解，便成為白口鐵;如果冷得緩慢，碳化鐵分解成和碳和鐵，這樣一來就變成了灰口鐵。

　　檢驗平臺\檢驗測量平臺制造標準GB/T22095-2008

　　1、檢驗平臺\檢驗測量平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具

　　2、檢驗平臺\檢驗測量平臺按GB/T22095-2008標準制造，產品制成筋板式和箱體式，表面粗糙度Ra≤0.08μm。

　　3、工作面有長方形，圓形，正方形。

　　4、材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

　　5、檢驗平臺\檢驗測量平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動

　　6、檢驗平臺\檢驗測量平臺具有組織均勻、結構緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。

　　7、檢驗平臺\檢驗測量平臺各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。

　　8、在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\檢驗測量平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度，在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　9、相對檢驗平臺\檢驗測量平臺兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔，設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　10、精度按照國家標準計量檢定規程執行，分別為0。1。2。3.四個等級。

　　11、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級檢驗平臺\檢驗測量平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于μm。

　　GB/T22095-2008檢驗平臺\檢驗測量平臺檢定規程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制檢驗平臺\檢驗測量平臺的接觸斑點(25×25毫米)斑點數 ≥25 ≥20 ≥12 最多與最少斑點數之差不大于5個點，為了提高檢驗平臺\檢驗測量平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證檢驗平臺\檢驗測量平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

　　更多檢驗平臺\檢驗測量平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html