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在閥門專用機床數(shù)控加工中,刀具(嚴格說是刀位點)相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線.即刀具從對刀點開始運動起,直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入,返回等非切削空行程.影響走刀路線的因素很多,有工藝方法,工件材料及其狀態(tài),加工精度及表面粗糙度要求,工件剛度,加工余量,刀具的剛度,耐用度及狀態(tài),機床類型與性能等,加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量,其次考慮數(shù)值計算簡單,走刀路線盡量短,效率較高等.
3 ,車螺紋時軸向進給距離的分析
車螺紋時,刀具沿螺紋方向的進給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系.考慮到刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達指定的進給速度或從指定的進給速度降至零,驅(qū)動系統(tǒng)必有一個過渡過程,沿軸向進給的加工路線長度,除保證加工螺紋長度外,還應(yīng)增加δ 1 ( 2mm~5mm 的刀具引入距離和δ 2 ( 1mm~2mm )的刀具切出距離.這樣來保證切削螺紋時,在升速完成后使刀具接觸工件,刀具離開工件后再降速.
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