手動縮管機工作原理與構造
手動縮管機的內模作為太陽輪，外模作為行星輪，使其繞太陽輪公轉。將管道插入內、外模之間，一端固定。這樣，手動縮管機時，行星輪即外模隨著管道彎曲繞太陽輪公轉，保證手動縮管機時管道的塑性變形產生在行星輪與太陽輪的切點所在的極小區域內，即恰好在內、外模具的限制范圍之中，由模具來保證管道不產生變癟、折皺等缺陷，使手動縮管機質量得到保證：同時，管道彎彎曲時，外模與管道緊密貼合，當它們之間有相對運動時，管道對外模產生的摩擦力 將推動外模自轉，使外模與手動縮管機表面之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，既可以使手動縮管機時省力，又防止了手動縮管機外側表面的拉傷。手動縮管機的結構：考慮到手動縮管機所需力矩主要由行星輪提供，由于內外模的尺寸較小，手動縮管機時的力臂較短，手動縮管機時需要很大的力，使用起來十分不便。為此，專門設計了一個施力裝置，由手柄及前壓輪組成。其中，內模、擋銷固定在現場制作架上，把管道插入內外模之間，推動手柄逆時針轉動，外力通過中間架及前壓輪使管道彎曲，同時，外模隨著管道彎曲，始終位于手動縮管機的主要變形處，這樣將手柄轉到指定位置，就可以實現180。以內任意角度手動縮管機的制作。當手動縮管機定型后，保持1 min，使手動縮管機實現塑性變形。再將外模退回初始位置，從左邊抽出手動縮管機，同時插入第二根管道，進行下一次工作。注意，每次手動縮管機時，給內外模之間手動縮管機處加注機油進行潤滑，可以有效提高手動縮管機質量。
