除霧器性能可用除霧效率來表示,除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構及葉片之間的距離及除霧器布置等。運行中，除霧器葉片出現堵塞，煙氣通流面積減小，流速增加，造成除霧器差壓增大。另外，高流速煙氣還會將大量漿液帶入GGH，造成GGH換熱元件堵塞，影響煙氣換熱，造成凈煙氣溫度下降，使吸收塔尾部煙道及設備腐蝕速度加快。除霧器差壓是指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失，系統差壓越大，能耗就越高。除霧系統差壓的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統差壓會明顯提高，**發電廠2號吸收塔除霧器差壓最高時達314Pa（除霧器的差壓一般要求小于200Pa），后來差壓有所下降，分析是加強除霧器沖洗的結果，但停爐后檢查除霧器，才發現除霧器片部分坍塌造成差壓下降，除霧器葉片大部分已基本堵死。除霧器除霧效果較差，凈煙氣帶水量大，煙囪入口水平煙道排水管排水量大，造成凈煙道、GGH及低泄漏風機腐蝕非常嚴重， 組織檢修人員清理恢復，耗資大，施工風險大。因此，在運行中發現凈煙道排水管排水量增大，吸收塔除霧器差壓超過150 Pa時，應積極采取措施，加強除霧器沖洗，以免造成除霧器葉片大部分堵塞，給檢修工作帶來了困難及給系統的安全運行造成威脅。采用波形板除霧器，波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強。在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過臨界煙氣流速；最低速度要確保能達到所要求的最低除霧效率。除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定，沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級除霧器之間，每級除霧器正面與背面的沖洗壓力都不相同，第1級除霧器的沖洗水壓高于第2級除霧器，除霧器正面的水壓應控制在2.5×l05Pa以內，除霧器背面的沖洗水壓應>1.0×105Pa，具體的數值需根據運行的實際情況確定。選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1~4 m3/h。根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大，另外，沖洗過于頻繁，吸收塔液位也不好控制。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產生結垢現象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2小時為宜。
