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失效分析是一門新興發展中的學科,近年開始從軍工到普通企業普及。在提高產品質量,技術開發、改進,產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義,是根據失效模式和現象,通過分析和驗證,模擬重現失效的現象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。方法分為有損分析,無損分析,物理分析,化學分析等。
失效分析一般包括下列試驗步驟:
1背景資料的收集和分析樣品的選擇(收集包括樣品的服役環境、樣品受力情況、工況、失效位置、驗收要求等)
2失效零件的初步檢查(失效機理初步判定、斷裂三要素定位、分析位置確認,確定分析項目等)
3無損檢測(根據2結果而定)
4機械性能檢測(根據2結果而定)
5分析試樣的選擇、鑒定、保存以及斷口清洗
6宏觀檢驗和分析(斷裂表面、二次裂紋以及其他的表面現象)
7微觀檢驗和分析(確定裂紋源形貌、斷裂機制、腐蝕產物分析等)
8金相分析部位的選擇及分析
9 失效機理的判定
10 化學分析(大面積、局部、表面腐蝕產物、沉積物或涂層以及微量樣品的分析)
11 斷裂機理的分析
12 模擬試驗(特殊試驗)
項目名稱 | 失效分析 | |
檢測目的 | 檢測金屬材料和產品的失效分析 | |
檢測周期 | 4-5周 | |
檢測范圍 | 各種金屬材料及產品 | |
檢測費用 | 詳情請致電,服務熱線022-23892102 |