瀝青阻尼片材擠出機   瀝青阻尼板擠出機

瀝青阻尼片材擠出設備   瀝青阻尼片材擠出廠家

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一、廠家可依據工藝要求和廠房布局進行設計，項目建成后能使產品性能更加優異，增加市場競爭力，同時也可以減少勞動用工，提高生產效率，降低生產成本。我廠涉足電纜料造粒，阻尼行業多年為知名廠家提供整線配套及輔機配套，對該行業的工藝流程和設備構成有著豐富的制作和安裝經驗，希望通過雙方的努力達成相關共識，盡快打造一條具有國際先進水平的阻尼制造生產線。
二、場地要求: 1、日工作時間 2、動力電源 3、壓縮空氣 4、供加熱用的熱油系統 5、動力要求 6、照明 7、水源 8、消防 9、通風
三、總體設計性能 1、生產線總體布局合理，滿足工藝流程 2、生產線機械傳動各部分靈活平穩，潤滑養護方便 3、嚴格執行國家相關技術規范，生產線各設備接地保護，多點緊停開關，安全可靠 4、輸送設備設置除塵設施，控制粉塵污染 5、集中控制，現場優先，聯鎖互鎖，實現整線自動化 6、主要部位實現視頻監控，方便現場管理 四、不包含部分 1、水源提供 2、排水系統 3、照明系統 4、廠房動力總線 5、設備進場調運，定點 五、主體設備名稱及主體參數 1、螺桿出料型捏合機 3000L2 臺 75KW/30KW 臺 1500L1 臺 37KW/11KW 2、熱喂料式螺桿擠出機 250 型雙螺桿 3、壓延機 450*1200-1500 4、壓花機 360*1200-1500 5、充磁機 100*1200 6、涂膠覆膜機7、沖裁機 六、工藝簡介 1、工藝流程圖 附圖800*2000mm 110-160T
2、工藝說明 粉料進廠進自動拆包機，通過風送進物料儲罐，分別經過螺旋輸送進入斗稱計量統一風送至料倉，跟瀝青及輔料進入到捏合機混煉，經由捏合機底部的螺桿擠出至螺桿擠出機粗出片進入到壓延機進行規整壓片，之后進行冷卻，烘干，充磁，涂膠，覆隔離紙等一系列動作，最后進入到沖裁機進行沖裁，并實現成品，大小角料三分離，大小腳料回收至捏合機，成品人工碼垛，入庫 七、勞動定員 根據生產要求，設備配備，采用 8 小時/班，崗位設置，擬定如下配置(未 設置行政人員) 序號 崗位職責 人數 班次 工種 1 原料入廠收料上料 3 1 收料員 2 原料計量，上位機監測控制 1 1 操作工 3 模具管理，維修 1 1 模具工 4 捏合壓延沖裁監測操作 1 1 操作工 5 成品分揀 2 1 分揀工 6 成品檢驗質量控制 1 1 質檢員 7 成品轉運入倉 1 1 叉車司機 8 設備維修維護 1 1 機修工 9 整線控制，人員管理 1 1 車間主任 合計 12 八、設備要求 1、供料部分: 此部分包含自動拆包系統(小袋，噸袋) ，輸送系統(風送，螺旋輸送) ，計量系 統(流量計，斗稱) ，中轉料倉，粉料采用正壓輸送，微機控制，瀝青油齒輪泵 輸入輸出，通過斗稱計量，進入混煉室，所有配料均嚴格計量，分批次分配 2、捏合擠出部分: 兩臺 5000L 液壓翻板出料式捏合機，電機功率 75KW，出料電機 37KW，捏合機 為我單位主打產品， 在各行業特備在阻尼行業有較豐富的制作經驗，電機采用變頻調控，溫度實現電動流量閥，溫控儀，熱電偶聯動，精確控制料溫，上蓋設置 粉料倉接口，油料進口，瀝青進口及維修口人孔供維修及人工加料，翻板出料至 一個加料倉， 加料倉帶保溫， 下部為錐狀雙螺桿強制供料至雙螺桿擠出機， 1500L 回料捏合機與主捏合機品字排放，回料捏合機上方接角料料倉回收大小角料，螺 桿擠出接強制供料倉 擠出機與捏合機為垂直或平行排列， 捏合機出料口直對供料機， 因產量要求較高， 年產 2 萬噸，日產超過 100 噸，時出料超過 4 噸，目前國內最大單螺桿為 250型，需采用雙螺桿擠出機，擬采用熱油循環加熱，長徑比 1:7 左右，采用改進型 鴨嘴型摸頭，模頭帶夾套保溫，出料寬度及厚度可調，出片后進壓延機 3、壓延部分: 根據貴方要求， 由于我方常規的產品為預應力兩輥式壓延，線速度和精度暫 滿足不了工藝要求， 針對這樣的情況，我們與我單位合作廠家大連華日橡塑及貴 方提供的無錫神通均進行了溝通，廠方均建議采用四輥 L 型壓延機

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