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不使用冷卻液的干式加工是可轉位刀片銑削刀具和現在的高切削率時優先采用的方法。即使是使用大量冷卻液,也難以對切削刃有很大的作用,大部分冷卻液蒸發了。剩余的冷卻液僅能夠在刀片切入和切出切削時稍冷卻。因此,熱變化就被放大了,對刀片的負面影響比熱量更大。在很大程度上,齒輪銑削中使用冷卻液是繼承使用高速鋼刀具時的做法,或者是為了減少零件上的熱量的需要。但是,采用硬質合金的齒輪銑削可以承受高溫,因而不需要冷卻液。在正確使用干式加工時,只有很少的熱量傳到零件上。
但是,對齒輪滾削,工藝則不同-一把刀具上常常會有超過100個切削刃參與切削。這是一種相對平穩的使用連續切削的切削工藝,切削厚度和切削力方向是變化的。滾刀提供了高精度。高速鋼滾刀通常采用50-100m/min(165-330SFM)的切削速度,必須使用冷卻液。與高速鋼滾刀不同,硬質合金滾刀在250-300m/min(820-985SFM)的切削速度時工作也十分優良,可以使用或不使用冷卻液。
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