導線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導線應符合 1.3 條款中要求的標準 , 除非在本規范中另有規定 。

2.2 鋼芯鋁絞線技術條件

本工程導線的技術參數見表一。

表一 鋼芯鋁絞線技術參數表

商 品 名 稱

鋼芯鋁絞線

LGJ-240/40

（注：表一僅提供了一種導線型號的特性參數范例，當采用其它導線型號時，其特性參數可參閱《 鋁絞

線及鋼芯鋁絞線 》（ GB 1179-83 ）。）

2.3 設計及制造

(1) 工藝

在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應與現代最先進水平相同。在技術條件書所指導線應能既適合張力

架線也適合松弛的架線。正常放緊線時 , 任何導線出現散股等問題時 , 由賣方負責及時更換。

(2) 成型

導線的制作及股線的絞捻應做到導線切割后應無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應做到在導線切割后并將

鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時 , 鋼芯應能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續管自導線切割

端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續管自導線的

切割端套入鋁線。

(3) 精加工

經過精加工的導線應體現現代導線制造在材料、工藝和設計方面的最高質量。在制造完成后 , 導線的外

型及表面應為均勻圓柱型 , 直至導線架設后仍應保持此狀態。

導線在承受 30% 額定最大張力時與不受張力時 , 其周長的允許減少值不超過 2% 。導線表面應無疵點、

飛邊、磨損以及其它會增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當導線承受 50% 額定最大張力

時 , 導線和表面應保持其圓柱型狀 , 也不應使任何部分產生相對移動至不適當的位置 , 以至影響導線

LGJ鋼芯鋁絞線工藝質量

LGJ鋼芯鋁絞線絞合

LGJ鋼芯鋁絞線的圓鋁線表面光潔。

3.1.2絞合均勻、緊密。

      鋁線接頭采用電阻對焊、冷壓對焊。

4成品絞線

4.1絞后圓鋁線的性能符合下列規定

4.1.1抗拉強度不小于GB3955-2008中LY9型抗拉強度最小值的95％，試驗時夾具的移動速

度為25-100 mm/min。

4.1.2卷繞性能符合GB3955-2008中LY9型的規定。

4.1.3 LGJ鋼芯鋁絞線 20℃時電阻率應不大于0.028264Ω·mm/m。

4.2LGJ鋼芯鋁絞線絞后鍍鋅鋼絲的性能符合下列規定：

4.2.LGJ鋼芯鋁絞線抗拉強度不小于1244N/ mm2。試驗時夾具的移動速度為25-100 mm/min。

4.2.2伸長1％時的應力符合GB3428-2008的規定。

4.3卷繞性能符合GB3428的規定。

4.4LGJ鋼芯鋁絞線鋅層的重量、附著性及均勻性符合GB3428的規定。

4.5LGJ鋼芯鋁絞線成品絞線表面應光潔，不得有過量的潤滑油脂和與良好的工業品不相稱的缺陷。

4.6任何一根絞線交貨長度的允許偏差為±5％。每一合同的總交貨量中，允許有5％不小于三分之一的制造長度的短線交貨。根據雙方協議，允許以任何長度的絞線交貨

5LGJ鋼芯鋁絞線的包裝及標志

5.1LGJ鋼芯鋁絞線應成盤交貨，最外一層與電纜盤側板邊緣的距離應不小于30 mm，并妥善包裝。

5.2LGJ鋼芯鋁絞線每盤電纜盤上表明：盤號、電纜型號、規格、長度、毛重、廠名、

技術規范書

【鋼芯鋁絞線】

產品執行標準: GB1179-99

電纜的技術要求

1導體

1.1圓鋁線符合GB3955-2008《圓鋁線》中H9狀態的LY9型硬圓鋁線的規定。

  鍍鋅鋼絲符合GB3428-2008《鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲》的規定。

2結構

2.1鋁絞線

2.1.1絞合節徑比符合表1的規定。絞線中單線根數節徑比6根層12根層18根層24根層最小最大最小最大最小最大最小最大71014――――――――――――1910161014――――――――37101710161014――――611017101610151014節徑比指絞線中任意一根單線形成的一個完整螺旋的軸向長度與螺旋外徑之比。

任一絞層的節徑比應不大于相鄰內層的節徑比。

相鄰層的絞向應相反，鋁線最外層為右向。

2.2鋼芯鋁絞線絞合節徑比符合表2的規定。

表2結構元件絞層節徑比最小最大鋼芯6根層132812根層1224鋁芯內層1017鄰外層1016外層1014任一層鋁線或鋼絲的節徑比應分別不大于其相鄰內層的節徑比。

相鄰層的絞向應相反，鋁線最外層為右向。