剎車蹄拋丸機 剎車片強化拋丸機 制動器拋丸機

剎車蹄拋丸機 剎車片強化拋丸機 制動器拋丸機是一種履帶式清理設備，主要用于制動器，剎車蹄，剎車片等工件的表面清砂、除銹、去氧化皮。本設備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度。

一、剎車蹄拋丸機 剎車片強化拋丸機 制動器拋丸機主要結構及工作原理

主要由清理室、拋丸器、提升機、分離器系統、電器系統等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉。同時拋丸器高速拋出的彈丸形成的形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒經橡膠履帶上的小孔流入底部的鋼板網過篩，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器申進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清理空氣排入大氣中，濾筒上的灰塵經高壓反吹，落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除；廢砂由廢料管流出，丸砂混合物由提升機回收進入分離器，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

二、剎車蹄拋丸機 剎車片強化拋丸機 制動器拋丸機特點：

   1、該機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單等特點。

   2、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。

   3、采用濾筒除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，改善了工人的勞動環境。

   4、采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現象，降低了機器噪聲。

   5、工件清理完畢后，可自動卸料，降低了工人的勞動強度。

三、平時操作時要注意的事項：

1凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進行操作；

2將彈丸陸續加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；

3 啟動除塵器風機；

4依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止

5拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；

7全部工作完畢后，應及時關閉除塵器；

8在通風除塵系統中，裝有兩個蝶閥，根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；

9拋丸器定向套的調整：定向套的調整可參考圖四所示的示意圖調整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。

10應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

11應經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物；

12應經常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；

13應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶；

14禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現事故#剎車片拋丸強化機#制動系統拋

四、維護和保養

1、每一個工作班后均應將機器清掃一遍。

2、 應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時應立即更換。

3、 應按規定定期潤滑，并經常檢查機構是否運轉靈活，設備潤滑點見表一：潤滑系統。

4、 定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件。

5、 機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發生。

6、 清理室的護板可根據磨損的情況定期更換，更換護板時，應把護板間的安裝間距控制在1.5mm以內，更換時參考技術說明書。