在多數(shù)擠出機(jī)中，螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動(dòng)，這對(duì)一個(gè)擠出機(jī)螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生太多的摩擦熱量，就會(huì)由于塑料的滯留時(shí)間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應(yīng)該是在10：1到20：1之間，第一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段最好用齒輪并將螺桿定位在最后一個(gè)大齒輪中心。對(duì)于一些慢速運(yùn)行的機(jī)器（比如用于UPVC的雙螺桿），可能存在三個(gè)減速階段，最大速度可能會(huì)低到30rpm或更低（比率達(dá)60：1）。而另一方面，一些用于攪拌的很長(zhǎng)的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運(yùn)行，因此就需要一個(gè)非常低的減速率以及更多深冷卻。 　如果減速率與工作搭配有誤，就會(huì)有太多的能量被來浪費(fèi)掉。這時(shí)可能需要在電機(jī)和改變最大速度的第一個(gè)減速階段之間增加一個(gè)滑輪組，這要么使螺桿速度增加甚至超過先前極限，要么降低最大速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值并避免電機(jī)故障，在這兩種情況中，由于材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會(huì)增加。

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