化工泵浦，顧名思義是指用在化工行業(yè)的泵浦，是進(jìn)行液體輸送的機(jī)械，化工泵浦是其中的一種，它通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要 求，化工泵浦與其他離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 
(1) 能適應(yīng)化工工藝需要 
泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運(yùn)行。 
(2) 耐腐蝕 
化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。 

(3) 耐高溫、低溫 
化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。 
化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 
不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。 

（1）化工泵浦最小流量以下、最大流量以上運(yùn)行。 
泵在小于最小流量的條件下運(yùn)行，會(huì)造成泵的徑向負(fù)載荷振動(dòng)增加，流體的循環(huán)加劇，縮短軸承和機(jī)械密封的壽命；泵在大于流量的條件下運(yùn)行，隨著流量的增加，泵的NPSHг增大，泵出現(xiàn)汽蝕的可能性也隨即加大，同時(shí)因軸功率上升很快，泵存在過載的可能。 

（2）干運(yùn)行。 
此種情況是當(dāng)泵吸入口的流量減少或被阻塞時(shí)發(fā)生的，當(dāng)入口閥門關(guān)閉、汲水箱被打空或吸入端的過濾器被阻塞時(shí)會(huì)出現(xiàn)。此時(shí)泵內(nèi)剩余的液體會(huì)迅速變熱并汽化，導(dǎo)致需要依靠液體潤滑和冷卻的機(jī)械密封迅速損壞。 

（3）關(guān)死揚(yáng)程下運(yùn)行。 
在關(guān)死揚(yáng)程下運(yùn)行是一種更極端的情況，此時(shí)泵內(nèi)的流體無法輸出。在這種情況下運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)最大振動(dòng)和徑向負(fù)載，泵內(nèi)工作液體必須吸收因此而產(chǎn)生的所有熱量，如果輸送介質(zhì)是易汽化的液體，這種熱量積聚會(huì)迅速導(dǎo)致安全隱患。 

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