一．TPE原料,塑源擁有大型TPE生產線,專業研發生產TPE原料,TPR原料,并提供樣料,和技術服務支持。公司內外管理規范，并率先通過ISO9001：2000質量管理體系認證，產品涉及范圍廣，質量穩定可靠。本廠家根據您的需求，一對一為您量身定制，免費幫您進行成分分析，為您提供最經濟，最優化的配方；為客戶提供專業的原料配色造粒服務，以達到更穩定的品質。

二．熱塑性彈性體TPR，TPE（ThermoplasticElastomer）是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，
既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

今年來隨著國內同國際日益交往的頻繁，國內一些TPE\TPR的生產廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發展，這對于中國乃至世界都起著較為深遠的影響。

三．TPE包膠10大要素

TPE材料在二次注塑（包膠）的條件下有很多需要注意的事項，下面我們就來總結一下，遇到此類的問題如何去避免。

1.TPE與結構件的相容性需匹配

2.在設計中需盡量避免尖銳的轉角

3.通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體

4.使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡

5.保持TPE融體的溫度以優化粘接

6.干燥濕敏材料

7.選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容

8.對于光滑的表面要特別處理

9.TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1

10.采用好的黏合劑

四．TPE和TPU和TPR怎么樣區分?

我國是全球TPE重要的消費市場，2003年消費量約為26萬t，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS），隨著我國近年來汽車工業爆炸式增長，TPO類熱塑彈性體的應用將迅猛增加，預計未來幾年我國TPE的消費年均增長率約為12%以上，2006年消費量將達到37萬t左右。我國成為全球TPE需求增長最快的國家之一，而且尤其是以汽車為中心應用市場將保持年均15%-20%的高速增長。

國外TPE已步入發展成熟期，2003年全球TPE消費量約為180萬t左右，增長率為6.5%，預計未來幾年全球將保持年均6%左右增長速度，2006年全球TPE需求量將達到一個215萬t左右，目前TPE消費結構中TPS約占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯類TPE仍居用量之首，但是所占份額呈下滑趨勢，隨著TPO進入汽車、和醫療市場，替代傳統的熱固性橡膠和聚氯乙烯材料等，TPO市場份額將不斷擴大，消費量快速增長。

熱塑性彈性體（TPE）是一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的雙重性和寬廣特性，廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、醫療等領域，在許多領域替代傳統橡膠制品，目前工業化生產TPE主要分為以下幾類：苯乙烯類（TPS）、烯烴類（TPO）、氯乙烯類（TPVC）、氨酯類（TPU）、聚酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機氟類（TPF）、雙烯類（TPB、TPI）等。

TPE塑膠材料制造商，做用戶無風險產品

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