MC單機脈沖布袋除塵器多少錢

脈沖袋式除塵器便于安裝、檢查、更換濾袋，它無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單。同時整機可以采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作，所以深受廣大用戶的喜愛，得到用戶一致認可。調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大于2s， 1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙， 不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。

產品維護

1要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

2處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

工作原理：當此單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經過單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內，必須對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。1. 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。2. 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺栓。

脈沖袋式除塵器系統組成：控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統。控制系統主要是控制儀或控制柜對噴吹系統和卸灰系統進行控制。噴吹系統是指電磁脈沖閥在控制系統的控制下進行的對過濾系統的清灰工作。過濾系統的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統，除塵濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。http://www.guoan007.com

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉工業粉塵的除塵凈化。

本系列除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式 A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。

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