EVA片材擠出機    EVA擠出機

EVA片材擠出機EVA片材擠出設(shè)備 EVA片材生產(chǎn)線
復(fù)合共擠出片材使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，在特性上進行互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力及強度、剛度、硬度等機械性能。

高聚物被譽為20世紀人類最重大的20項發(fā)明之一。由于高聚物本身具有良好的物理機械特性，因此，廣泛地應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、醫(yī)療、國防及日常生活中。隨著高聚物新型材料的不斷出現(xiàn)和市場上對高聚物擠出產(chǎn)品性能要求的不斷提高，單一組分的制品

往往具有局限性，無法滿足制品的使用和加工性能、外觀等方面的特殊要求，因此，多組分的復(fù)合材料制品應(yīng)運而生。

目前，人們已經(jīng)開發(fā)出多種方法制取多組分片材制品，采用共擠出工藝是最簡便易行的一種方法，該方法已成為當代最先進的塑料成型加工方法之一。利用共擠出技術(shù)生產(chǎn)的具有綜合性能的多層復(fù)合材料在許多領(lǐng)域中有著極其廣泛的應(yīng)用價值。高聚物片材共擠出工藝是一種使用數(shù)臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復(fù)合機頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合

片材的加工過程。此外，它可以大幅度地降低制品成本，簡化流程，減少設(shè)備投資，而且在復(fù)合過程不使用溶劑，不產(chǎn)生三廢物質(zhì)，因此共擠出技術(shù)被廣泛用于板材、片材和平

膜的生產(chǎn)。

吹膜共擠出

共擠出主要用于生產(chǎn)高阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜等，它在食品、藥品、日化產(chǎn)品包裝、農(nóng)用大棚、水利工程、環(huán)境工程等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。采用吹膜共擠出生產(chǎn)工藝，通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制，膜的各層結(jié)構(gòu)組合方便靈活，基材選用范圍更加廣泛。另外，利用這種技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合膜能夠降低成本、提高強度、增加膜的阻隔性和附加值，從而使復(fù)合膜的市場適應(yīng)性得到提升。

目前，吹膜共擠出尚存在一些技術(shù)難點急待解決：層數(shù)不允許有較多的變化；各層膜的比率不允許有大幅的波動；對同心圓筒吹膜機頭而言，隨著層數(shù)的增加，機頭外徑的增加，外層膜的熔體在機頭內(nèi)停留時間增加，物料有分解的危險；當相鄰層樹脂熔點、粘度相差較大時，若各層溫度控制不當，對某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂，有可能形成分解層。

平膜(板)和流延膜共擠出

流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。流延平膜機頭可用于PP、LDPE、HDPE、PA、PET、EVA、EVOH等原料的生產(chǎn)，平膜的凈寬可以達到1.2～3m，膜厚10～180μm，

線速度200～500m／min，復(fù)合層數(shù)1～9層。用于PET流延膜擠出的擠出機螺桿直徑最大為350mm，長為12m，產(chǎn)量可達6000kg／h．

高性能多層復(fù)合薄膜主要由基材、阻隔材料、粘合劑等三種材料組成，它的特點是：對氧和水汽的阻隔性好，薄膜的強度和耐穿刺性高，熱封性好，粘結(jié)性強，有良好的防霧性、防滑性、著色性。生產(chǎn)多層復(fù)合膜主要生產(chǎn)方法有：涂布法、層合法、共擠流延法和共擠

吹膜法。

平膜(板)擠出的成型原理是將在擠出機中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜(板)機頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定寬度的膜(板)，卷取成卷。

在平膜(板)和流延膜的共擠復(fù)合成型中，為了提高薄膜的精度，目前多采用熔體齒輪泵向機頭供料。理論計算和試驗表明，采用熔體齒輪泵后有三個優(yōu)點：首先，能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高復(fù)合膜(板)尺寸精度，提高成品率；其次，提高產(chǎn)量，降低能耗，增加機器壽命；第三，具有線性輸出特性，便于上下游設(shè)備和復(fù)合膜(板)各組成層之間操作工藝的協(xié)調(diào)。平膜(板)和流延膜共擠出機頭通常有四種型式：多流道共擠出機頭，它適用流動性和熔點相差較大的物料；帶喂料塊共擠出機頭，它適用于流動性和加工溫度相近的物料，但各相鄰層物料調(diào)節(jié)時容易產(chǎn)生干擾；帶阻尼板的可調(diào)節(jié)喂料塊共擠出機頭，它改善了各層料流在調(diào)節(jié)時易產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象；多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭，它適用于表層材料與基層材料相差較大的復(fù)合膜擠出，但多層的基本材料，各層的流動性要求較為相近。

按螺桿結(jié)構(gòu)和螺紋部分幾何形狀的不同，可把螺桿分為普通型螺桿、新型螺桿和排氣型螺桿。
①新型螺桿與普通型螺桿相比，它的不同之處是：在螺桿的螺紋部位設(shè)置些非螺紋元件，如加些圓銷釘或再加一條與原螺紋距不同的螺紋，用以改進塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化質(zhì)量，縮短擠出時間，提高生產(chǎn)量。
②普通型螺桿一種應(yīng)用最多、最常見型螺桿，廣泛地應(yīng)用在各種類型擠出機中。按螺桿上的螺距和螺紋深淺，又可分為螺紋距相等而螺紋槽深不等型，螺紋距不等而螺紋槽深相等型及螺紋距、螺紋槽深均不相等型螺桿。

③排氣型螺桿為了能夠較順利地排除被擠出物料中的空氣、揮發(fā)性氣體和水蒸氣而專門設(shè)計的一種特殊型螺桿。