微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)上的車間管理系統(tǒng)

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的是介于現(xiàn)場自動化系統(tǒng)和計劃層之間的執(zhí)行層， 主要是負(fù)責(zé)車間調(diào)度執(zhí)行和生產(chǎn)管理。一個設(shè)計良好的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以在一個統(tǒng)一的平臺之上集成諸如生產(chǎn)的調(diào)度；產(chǎn)品的跟蹤；質(zhì)量的控制；設(shè)備故障的分析；網(wǎng)絡(luò)報表等管理的功能，通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接和使用一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫可以同時的為生產(chǎn)的部門；質(zhì)檢的部門；工藝的部門；物流部門等提供車間的管理信息的服務(wù)。系統(tǒng)為了幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，會不斷的強調(diào)制造過程的整體的優(yōu)化，幫助企業(yè)建立一個一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

微締MES系統(tǒng)主要專注于模具，精密零部件，汽車零部件以及機械裝備制造等領(lǐng)域，面向眾多的該行業(yè)制造企業(yè)提供MES系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)與實施服務(wù)。

一、微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

　　因為產(chǎn)品的定義，產(chǎn)品的工程師不但可以方便地定義新的產(chǎn)品，而且還能建立客戶的產(chǎn)品與企業(yè)的產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料方面的工作量。工藝流程定義環(huán)境進(jìn)行集中規(guī)范，保證所有的技術(shù)；工藝；制造；QC；工程在一個統(tǒng)一的規(guī)范的環(huán)境中進(jìn)行工作，這樣方便信息的及時共享，完整的版本管理， 減少重復(fù)定義的錯誤，保障工藝的流程的歷史信息的回溯。通過建立一些產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)的關(guān)系，只要能夠確定產(chǎn)品就能夠自動的確定工藝的流程，隨工單也會自動的生成并打印出來。大大的減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)的效率。

二、微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單

　　系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊可以根據(jù)物流的管理以及生產(chǎn)管理中的一些實時信息，基于用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)之上，協(xié)助相關(guān)的計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員一些切實可行的方案，縮小計劃人員的選擇的范圍，提高相關(guān)計劃的效率并減輕計劃的人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理的模塊 也可以將生產(chǎn)安排的結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)的現(xiàn)場，現(xiàn)場管理的人員也能夠及時地對工作中心的工作安排做出相應(yīng)的調(diào)整。

三、微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)的現(xiàn)場

通過有了基礎(chǔ)的定義，用戶在進(jìn)行組織生產(chǎn)的時候只需要確定一些產(chǎn)品，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料的信息和生產(chǎn)的路線。生產(chǎn)過程中的所有的操作信息系統(tǒng)也可以實時地記錄下來，很大程度上減少了隨工單的數(shù)量，確保了信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)通過車間的管理人員將物料以及半成品安排到一些指定的設(shè)備中進(jìn)行作業(yè)，從而在作業(yè)中提供指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)操作的步驟。

系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集的功能夠?qū)崟r的收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料的信息，并自動的記錄作業(yè)時間與作業(yè)人員等作業(yè)的信 息。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)的異常情況也能夠?qū)崟r的在系統(tǒng)中記錄下來，以保證以后的統(tǒng)計分析。

四、微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)

基于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起設(shè)備、物料、工具、人員、成品、半成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息方面的可追溯性可追溯性繼承性與。

微締MES系統(tǒng)提供的實時的數(shù)據(jù)，不僅可以向生產(chǎn)的管理人員提供車間的作業(yè)和設(shè)備的實際狀況，而且還可以向相關(guān)的業(yè)務(wù)部門提供客戶的訂單的生產(chǎn)情況，還可以根據(jù)實際的生產(chǎn)情況計算出物料直接的耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢的功能，可以問高層的管理人員的決策提供支持。統(tǒng)計工作大大減少了，并且增加了統(tǒng)計的可靠性與全面性，使得制造數(shù)據(jù)的可追溯性得到了實現(xiàn)。

五、微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)改善品質(zhì)管理的效果

系統(tǒng)可以對設(shè)備的使用進(jìn)行約束，設(shè)定設(shè)備用戶的權(quán)限，避免了由于無權(quán)限人員的操作和人為判斷的錯誤導(dǎo)致的設(shè)備使用的錯誤。生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)能夠通過WIP 的管理，能夠立刻暫停現(xiàn)場所有的潛在批次的作業(yè)，降低損失。基于異常處理的約束，超出約束范圍的操作系統(tǒng)將會禁止。現(xiàn)場異常處理的信息可以迅速地被傳遞到其他相關(guān)的部門，以便于及時的做出調(diào)整和準(zhǔn)備。

現(xiàn)場的數(shù)據(jù)還能夠提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)方面的工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，避免并預(yù)防了品質(zhì)事故的發(fā)生。

以上為微締MES系統(tǒng)部分功能！

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