組成：精煉干性植物油、磷酸鋅、改性醇酸樹脂、防銹顏料及助劑、溶劑組成。

性能：良好的附著力、干燥快、防銹性能好、施工性能優良等突出優點。

施工條件：

底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區域通常需要良好的通風以確保正常干燥。通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間。以下所列數據基于以下條件：（通風良好室外或空氣自然流通）最長覆涂間隔：

1、 在覆涂時表面必須沒有粉化和其他污染物。

2、 快干型改性醇酸底漆（Pilot QD Primer）在施工24小時或者5天后可以覆涂以含有二甲苯或者較強溶劑的涂料。

上述數據僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間間隔可長可短，主要取瘊于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和特殊條件。

貯存：必須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

包裝規格：25kg/桶

我公司專業生產防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業地坪涂料、油罐導靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結構防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

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縮孔、抽縮(cratering)產生的原因及預防

現象 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的

像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現場最忌違的漆膜弊病之一，多為0.1～2毫米直徑的圓形，但產生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮；呈圓形稱為縮孔；如果在圓孔內有顆粒，又稱為“魚眼”。

原因 主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。一般是清漆和含顏料少的色漆易產生這一缺陷。

涂料方面：

①漆基熟化不足

②漆基選擇和混合比不適當

⑧顏料的選擇，分散和混合比不適當

④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當

⑤涂料的表面張力過大

⑥涂料的流動性不良，展平性差

⑦涂料的釋放氣泡性差

涂裝方面：

①在舊涂層和過渡平滑的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態下涂布

②被涂面（例如封底層、二道漿或面漆層等）長期放置后，在涂裝前未經過適當處理

⑧被涂物面被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈

④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合

⑤涂料與被涂物的溫差大

⑥壓縮空氣中混入油和水

⑦作業中用的擦布和手套已被污染

⑧在被涂面有從漆膜中溶出硅油等成分。這部位的表面張力極低，例如在過烘干的面漆上未經打磨又涂同種涂料的場合。

⑨在烘干時烘爐排氣不充分，晾干時間短，裝載的被涂物數量多，還有爐內的溫度上升過快

涂裝環境方面：

①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物

②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅或他種涂料噴霧所污染

⑧在高溫、多濕的不境或極低溫的環境下涂裝等

濕潤不良的原因與上述三個方面都有關系，應根據具體原因，分別采取防止方法。

如果是被涂物表面污染，所產生的抽縮的形狀和大小都不固定。

如果涂料自身的原因，例如以硅油作為添加劑造成的，抽縮通常呈圓形，其最大直徑為2毫米左右。

抽縮產生的經過，可分為如下兩種。

①濕漆膜上出現抽縮，有的在重涂后或干燥后抽縮消失；有的在重涂或干燥后不消失，殘留有抽縮、或凹洼。

②濕漆膜上無抽縮，而干燥后出現抽縮或凹洼（這種現象一般出現在烘干以后）

預防措施：

①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水、硅油及他種涂料霧等附著。

②在附近不能使用有機硅系物質。

⑧舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈

④壓縮空氣中嚴禁混入油和水

⑤注意烘干室中被涂物件的裝載量和排氣

⑥晾干時間和被涂物在爐內的升溫速度應適度

⑦添加表面活性劑等

⑧涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近

⑨應在清潔的空氣中涂裝，為此進行空調和噴漆室內保持正壓