微締MES解決模具行業生產的四大困惑

隨著模具標準件的廣泛應用，模具制造行業的供應鏈協同越來越重要，模具制造企業之間的競爭焦點也越來越趨向于速度競爭。

模具行業日趨大型化導致模具行業也面臨諸多行業困惑：

（1）困惑一：銷售接單如何快速報價？
模具制造行業生產策略面向訂單設計，銷售接單需要報價，而報價效率低時可能因此丟單或者接單后賠錢。

（2）困惑二：影響計劃因素多，如何編制合理可行的生產計劃和采購計劃？
a.模具結構日趨復雜，物料繁多，自制件工序多，生產周期長短不一，現有庫存、在執行的任務和采購訂單數據難以全盤掌握，難以做到編制的生產計劃和采購計劃合理可行。
b.需要設備和技術工種繁多，能力平衡困難。

（3）困惑三：模具加工工序多，如何監控生產進度和生產物料耗用？
a.模具配套復雜，難以及時掌握配套情況，往往任務開工才發現缺件。
b.工序多，熱表處理等一般委托外協，生產周期長，難以監控進度和質量。
c.難以控制物料耗用。

（4）困惑四：如何快速準確計算產品和零部件成本？
模具結構復雜，各種設備和工藝加工費率差異大，現有系統難以從庫存、生產等業務系統歸集成本數據，按工序核算成本到零部件、產品、部門、對部門成本進行考核。

對于以上問題，微締MES提出了幾點解決方法：

（1）模擬報價支持企業快速進行銷售報價。
　　通過工序單價設置、模擬BOM和工藝路線設置、報價方案，快速產生銷售報價，提高贏單能力，保證訂單盈利。
（2）科學全面高效的計劃管理系統，切實解決企業生產和采購計劃的核心問題。
　　MRP運算和細能力計劃，解決計劃粗放、可執行性差等問題，使生產計劃、委外計劃和采購計劃最優化，做到生產和采購適時、適量，有效利用生產能力，提高計劃執行率。
（3）通過生產任務和車間作業管理，嚴密控制生產進度和物料耗用。
　　通過生產任務、可視化排程、發料模擬、投料、工序管理，實現限額發領料控制，控制工序委外和生產進度，減少生產脫期，降低物料消耗和生產成本。
（4）完備的成本管理，實現成本計算的高效、精確，為企業降低成本提供手段。
　　成本計算自動歸集庫存、生產、財務等數據，計算零部件、各個工種、模具、車間的成本，進一步提高管理精細程度，進行成本分析，為企業降低成本提供手段。

微締MES不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，是企業實現綜合競爭力的提升，甚至規劃未來全部實現智能化的渠道。

以上為微締MES系統模具管理軟件部分功能！

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