讓切削液發(fā)臭的物質(zhì)主要是金屬粉末、砂礫細(xì)粉等固體雜質(zhì)和油污（主要是浮油、分散油和機(jī)械乳化油）并由這些污染物質(zhì)產(chǎn)生的細(xì)菌。切削液如果不進(jìn)行處理，會(huì)易堵塞管路；損壞泵的密封；增大刀具磨損；影響加工質(zhì)量；使切削液中的某些成分失效，酸敗分解；產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞；油污還會(huì)使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，使切削液液失去穩(wěn)定性；阻擋了切削液和空氣的接觸，導(dǎo)致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質(zhì)。而厭氧菌是切削液黑臭的罪魁禍?zhǔn)?，因?yàn)閰捬蹙鷷?huì)分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，同時(shí)分解出的有機(jī)酸使切削液的PH值下降，并與鐵反應(yīng)，使切削液呈現(xiàn)灰黑色。 所以，無論是磨削等精密加工，還是在車、鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，切削液最好要進(jìn)行處理，否則切削液沒法循環(huán)使用，只能排放處理，這不但增加了生產(chǎn)商的切削液、刀具等的成本，特別是還要大大增加切削液排放處理費(fèi)用（切削液是不允許直接排放的，如果要處理，處理費(fèi)用很高）。  
  無錫歐貝克切削液凈化循環(huán)使用油水分離器是為用戶解決切削液污染、有效維護(hù)切削液、避免切削液發(fā)臭變質(zhì)，從而使切削液達(dá)到循環(huán)使用目的的專用設(shè)備。能徹底處理切削液中的固體雜質(zhì)和油污，大大延長(zhǎng)切削液的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少切削液的排放量。 切削液凈化循環(huán)使用油水分離器由磁鐵除大顆粒鐵屑系統(tǒng)、袋子過濾固體雜質(zhì)系統(tǒng)、臭氧殺菌系統(tǒng)（可選）、斜板除細(xì)小顆粒和排浮油系統(tǒng)、油水分離濾芯聚集機(jī)械乳化油系統(tǒng)、油水分離濾料精處理系統(tǒng)、排油系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)等組成，產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：  
1、通過系列的過濾沉降系統(tǒng)，消除切削液中的雜質(zhì)等固體顆粒，5微米以上的顆粒全部清除干凈（根據(jù)用戶特別需要，可以凈化到1微米）；
2、通過聚集、排油系統(tǒng)，清除了切削液中的浮油、分散油和機(jī)械乳化油，而切削液本身化學(xué)乳化的礦物油等沒有變化，即沒有破壞切削液本身性能。凈化后的浮油含油量低于10毫克/升（10PPM）；
3、殺菌能力強(qiáng)，油水分離濾芯和油水分離濾料可以殺滅大量的細(xì)菌、病毒等微生物，除去細(xì)小的膠狀金屬顆粒和細(xì)菌，殺菌能力高于50%；如果再配磁鐵殺菌（備選）、臭氧殺菌（備選）殺菌效果達(dá)到90%以上，防止切削液腐敗變臭；
4、設(shè)備中有磁鐵消除磁性粒子的系統(tǒng)（備選），可以消除部分粒子的磁性；
5、整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)中沒有添加任何化學(xué)物質(zhì)，也就可以防止切削液的成分改變，切削液的PH值等不會(huì)變化，即通過歐貝克切削液凈化設(shè)備凈化后的切削液性能沒有改變（即切削液的冷卻性能、防銹性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能等沒有改變），只處理掉了使切削液變質(zhì)的雜質(zhì)等污染物，真正達(dá)到凈化切削液、使切削液能回用的目的； 

6、安裝簡(jiǎn)單、占地面積小，設(shè)備投資費(fèi)用低；

7、使用靈活方便、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；

8、產(chǎn)品型號(hào)多：常規(guī)型號(hào)有EPAC-500（處理量為0.5噸/小時(shí)）；EPAC-1000（處理量為1噸/小時(shí)）和EPAC-2000（處理量為2噸/小時(shí)）；EPAC-3000（處理量為3噸/小時(shí)）。根據(jù)用戶需要還可以做成移動(dòng)式的供用戶選擇。   
應(yīng)用范圍：

1、機(jī)床切削液凈化循環(huán)使用； 

2、磨床磨削液凈化循環(huán)使用； 

3、軋機(jī)液凈化循環(huán)使用； 

4、清洗設(shè)備清洗液循環(huán)使用； 

5、其他含油廢水循環(huán)使用處理等。