深孔鉆設計的三種原則

1、刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、  保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；b、各刀齒間必須存在一定的搭接量；c、  A+C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證鉆孔的直線度。

2、刀齒材料選用原則刀齒材料應根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高綜合性好的材料。

3、  刀具角度選用原則深孔鉆加工刀具的角度主要根據(jù)工件材料來定。合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。

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中捷數(shù)控科技有限公司，專業(yè)提供深孔鉆

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   槍鉆的功能精密的工作原理加工效果

      專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，使用時，鉆頭通過導引孔或?qū)走M入工件表面，進入后，鉆刃的獨特結(jié)構(gòu)起到自導向的作用，保證了切削精度。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置較好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業(yè)的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

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