ZJGKHG014-甲醇制烯烴（DMTO技術）工藝模擬實訓裝置

采用大連化物所的DMTO技術（1200kt/a）甲醇制烯烴項目制作為立體微縮仿真模擬模型；針對目前各類院校學生實訓困難的問題，開發了本仿真實訓模擬設備。彌補了學生進入系統復雜的生產工廠實訓的不足，通過對甲醇制烯烴主要設備按比例工藝加工，并通過燈光模擬演示流程，配合計算機控制軟件操作模擬運行，使學生對甲醇制烯烴工藝原理、設備結構、功能有了更深的理解，為學校的實習環節搭建了平臺。同時也節省了學校的硬件投資，增加了評估競爭力。校的實習環節搭建了平臺。同時也節省了學校的硬件投資，增加了評估競爭力。

一、實訓要求及內容

DMTO技術演示裝置實訓是教學計劃的組成部分，通過模擬實訓使學生了解煤化工生產一般特點、規律和工藝系統的組成流程、崗位任務，獲得煤化工生產實踐知識，培養運用煤化工專業理論知識，分析和解決實際問題的能力，為適應今后所從事的煤化工專業工作打下良好的實踐基礎。通過實訓學習，提高理論聯系實際和嚴謹求實的學習習慣，以及獨立思考與綜合解決問題的能力。

仿真實訓的主要內容是：以甲醇制烯烴項目工廠為原型的合主流程仿真模型和以甲醇制烯烴工段主要（DMTO技術）流程模擬界面系統,語音講解同步。通過仿真實習了解甲醇制烯烴原理與流程，掌握甲醇制烯烴生產中的主要設備結構原理和功能、崗位任務操作、工藝生產過程。

1、了解并熟悉甲醇制烯烴生產過程，包括：生產方法和原理，原料、催化劑等；

DMTO技術生產工藝流程（流程中設備主管線）；

DMTO技術各工序工藝主要設備操作組成；主要設備型式、結構；

2、開機演示

在專業老師指導下擬安排工藝及設備、仿真裝置及操作等講座；

現場演示：熟悉仿真模型熟悉工藝流程、設備、及崗位操作任務、流程；

閱讀實習指導書、流程圖、設備圖及其它文獻資料。

三、甲醇制烯烴工段（DMTO技術）模擬實訓系統配置

（一）、硬件設備及其參數：

包括DMTO技術生產工段模擬裝置、計算機、投影儀與幕布、音響、控制柜等；

1、實訓裝置：尺寸：4000×2000×1800mm；

甲醇制烯烴DMTO技術生產工段模擬實訓裝置有多個工段流程系統組成。每仿真模擬實訓裝置區域模塊通過LED燈來表示當前所選擇的工作流程，并可根據介質的流向顯示，便于學生學習和教師講解。流程的選擇在控制臺計算機界面上進行?？刂婆_計算機界面上有相應的按鈕和指示燈。按下某一按鈕，對應的流程就會顯示。更換下一流程前，需要先按復位按鈕關閉所有指示燈。計算機界面上有切換按鈕，用于流程工段模式間切換。

2、電源：

220V.50HZ,電流≤5A，燈泡負載電壓6-12V；。

3、設備材質：

有機玻璃、工程塑料、演示系統、語音系統，內加LED流水燈演示生產過程；

4、計算機配置：模型平臺和仿真實訓平臺采用兩層框架立體布置，燈光控制系統由控制軟件和控制硬件組成。

5、投影儀和幕布

6、音響系統

7、控制柜配置：靜電噴塑工藝/機械鎖。

（二）、軟件設備及其操作實訓：

軟件：易控(INSPEC)2009，電氣模塊，控制模塊。

1、易控(INSPEC)2009

易控為一通用的組態軟件，大量應用于自動化系統。本系統“甲醇制烯烴DMTO技術教學系統”是在易控軟件平臺上開發的。

三、甲醇制烯烴工段工藝流程及主要設備

MTO 工藝由甲醇轉化烯烴單元和輕烯烴回收單元組成， 在甲醇轉化單元中通過流化床反應器將甲醇轉化為烯烴，再進入烯烴回收單元中將輕烯烴回收，得到主產品乙烯、丙烯，副產品為丁烯、C5以上組分和燃料氣。

DMTO反應工藝流程裝置包括反應再生工段和烯烴分離回收工段；其主要布置有：原料氣化部分、反應-再生部分、產品急冷及預分離部分、污水汽 提部分、主風機組部分、蒸汽發生部分等六部分組成的工段。

1、原料氣化部分：原料氣化部分的主要作用是將液體甲醇原料按要求加熱到進料要求溫度，以汽相形式進入反應器。

2、反應-再生部分：該部分是 DMTO 技術的核心，采用循環流化床的反應-再生型式，兩器內需設置催化 劑回收系統、原料及主風分配設施、取熱設施、催化劑汽提設施，能夠滿足反應操作條件要求的催化劑輸送系統。

2、產品急冷及預分離部分：產品急冷及預分離部分的主要作用是將產生的反應混合氣體在該部分進行冷卻。通過急冷進一步洗滌反應氣中攜帶的催化劑細粉，通過水洗將反應氣中的大部分水進行分離。

4、污水汽提部分：由產品急冷及預分離部分分離出的水，含有少量甲醇、二甲醚等物質，由該部分提濃回用，并使排放水合格。

5、主風機組部分：該部分是為再生器燒焦提供必要的空氣而設置的。

6、蒸汽發生部分：裝置內所有可發生蒸汽的熱能應盡量發生蒸汽。