今天冠華橡塑為大家介紹塑料吹膜機生產過程如何控制塑料袋的大小和厚度以及拉力以及如何正確使用塑料吹膜機，帶您了解更多關于塑料吹膜機的知識。

塑料吹膜機在加工過程要得到品質可控的塑料袋產品，就要把各個加工環節掌控到位。一般情況下，塑料吹膜機的加工過程分進料加熱、牽引、控制壓氣收邊。經過對膜頭吹氣孔加氣，氣加到圓膜中間，膜成直線形向上，塑料袋大小就由吹氣多少來控制，然后經過穩膜器來穩膜。厚度由主機與牽引轉速來控制，這個可以理解，主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚，牽引則剛好相反，拉得越快，膜就越薄，這是最主要的一個環節。

要達到吹出的膜橫縱向拉力都好，必需達到吹漲比BUR和牽引比DDR達到一定比例。 要是比例失調會導致橫拉力減小，若是現有的模頭和折徑情況下，膜泡是穩定的，那就是BUR沒有問題， 若是膜泡存在不穩定的情況則BUR太大；DDR=模口間隙/（薄膜厚度×BUR）

要降低DDR，需要降低模口間隙就可以了，減小BUR只會使DDR更大要是吹膜時膜搖擺不穩定，說明是膜頭太小引起的，可以用固定架來穩膜。

1、吹膜機檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4、檢查空氣貯氣缸壓力，吹膜機不能過高，但應有備用壓力。

5、檢查控制原料配比并混合均勻。

6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

塑料吹膜機在我們的使用過程中起到的作用是比較大的，它的更多的方便我們，它是如何制造出來的？那么那些材料適用于塑料吹膜機?

吹膜機生產的膜，根據材料的特性和廣泛的不同領域中使用的膜。適用于各類高dang包裝膜，塑料膜，保護膜，等等。這是因為其良好的阻隔性，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛應用于輕型和重型包。如各種新鮮水果，肉食品，醬菜，鮮牛奶，液體飲料，醫藥用品等。

1線性低密度聚乙烯

線性低密度聚乙烯，在結構上不同于一般的低密度聚乙烯不同，因為不存在長支鏈。線性低密度聚乙烯的線性度取決于線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的生產過程。較高的溫度和壓力下的線性低密度聚乙烯，通常是由乙烯的高級烯烴共聚而產生。線性低密度聚乙烯聚合物所產生的共聚方法比普通低密度聚乙烯分子量分布變窄，以及線性結構的流變學特性，使其不同。

2高密度聚乙烯

高密度聚乙烯，它是一種高結晶性的，非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯類型的外觀有乳白色，細化在一定程度的半透明狀的橫截面。 PE具有優良的耐大多數生活和工業中使用的化學品的特性。某些種類的化學品產生的化學侵蝕。該聚合物是不吸濕的，具有良好的防水蒸汽，可用于包裝。性能良好的高密度聚乙烯，特別絕緣介電強度高，使其在電線和電纜非常有用的。到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫下，即使在 零下40度高溫下是如此。

3低密度聚乙烯

低密度聚乙烯PE是一種塑料材料，它適合于熱塑性加工各種成型過程中，形成了良好的可加工性。低密度聚乙烯薄膜產品的重要應用，也可用于注塑制品，醫療器械，藥品和食品包裝材料，中空吹塑制品等。

塑料吹膜機內冷控制是塑料吹膜機系統中的重要環節，冠華橡塑為大家補充一下關于塑料吹膜機的維修保養以及內冷控制的介紹，幫助到您的話請繼續關注我們。

塑料吹膜機維修保養通常購進塑料吹膜機前后，大多數人注重的是價格與維修，而由于不注重塑料吹膜機維護出現的問題人們時常習慣性選擇將它歸為機械質量問題，且不說更換零件花費的時間和金錢損失，單只為了塑料吹膜機的壽命問題也應當將目光轉向塑料吹膜機的日常維護。

1．檢查溫度自控完好，加熱電器完好，各點溫度是否在指標范圍之內。

2．檢查各運行電機檢電流、速度、溫升、精度、噪聲和機械傳動情況是否符合標準。檢查減速箱油位和機械潤滑情況。

3．檢查牽引速度，薄膜寬度、厚度控制是否精que。

4．觀察薄膜厚度的均勻，折徑是否符合標準。

5．觀察薄膜塑化情況，發現晶點、僵塊、水紋及時處理。

6．檢查控制原料配比、混合情況是否符合標準。

7．定期校正模具、牽引、導輥的中心點、水平度、平行度。

塑料吹膜機的內冷控制系統：

其原理是冷卻空氣通過風機鼓入從膜頭拉出的膜泡內，對熱膜泡起到迅速冷卻作用以及改善薄膜的穩態效果(光潔度)，改變風量可以控制膜泡的大小，即控制薄膜的幅寬。在使用前請仔細閱讀本手冊，其他相關電氣部分本手冊沒有介紹，另請查閱。

隨著橡膠塑料工業日新月異的發展 ，各行各業對塑料薄膜制品的需求量也在不斷增加 ，對其質量的要求也越來越高 ，對塑料制品需求種類也在不斷翻新 ，相應也就出現了對厚膜制品的需求。然而進制厚度大的薄膜，僅僅靠傳統的外部風機冷卻方式是達不到厚膜的冷卻要求的 ，同時也無法滿足制品厚度均勻的精度要求 ，還存在著很多弊端 ，諸如：膜泡不穩定、膜泡溫度高、膜泡冷凝線高、冷卻效不好、引膜慢、產量低等等，還有膜類制品折疊處的拉伸 和撕裂強度不高，所以必須在原來膜泡外部風機冷卻的同時進行內部冷卻 ，才能克服上述弊端 。膜泡內部冷卻系統可以達到內部介質定量 、低溫、恒壓、動態平衡的要求 ，整套機構控制精que可靠 ， 冷卻效果好。