造粒機一旦出現故障，對我們的作業就會產生影響，冠華橡塑對常見的造粒機故障進行分析并提供生產原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

造粒機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作造粒機的過程中，造粒機難免會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產。

1.造粒機故障分析：主機電流不穩。

生產原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。

發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發出異常聲音。

發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。

我們在使用造粒機的時候有時會遇到一些故障問題，我們都不懂怎么處理，冠華橡塑告訴大家造粒機的使用方面需要注意什么，避免我們出現故障問題。

造粒機是能夠把材料造成粒子狀的機器，在很多工業行業中都比較廣泛的運用。其工作的原理很復雜，一般比較適用于一些大型的工廠中。

造粒機在化學工業方面的廣泛運用在制造各種顆粒狀的物料上，由于制造的顆粒精良，因此深受廣大廠家的歡迎。那么要如何使用這個機器呢？我們來談談這個問題吧。

造粒機想要良好的運作，就要掌握其運轉的要領才行，避免發生倒轉的情況。另外還要注意不要空腹轉動，必須要經過加熱的機體來運轉顆粒，這樣才能避免粘桿的現象。

在造粒機進料口，要避免放一些金屬等雜質，這樣容易在運轉的時候，發生不必要的工業事故。另外，由于機體比較重，使用人員在使用的過程中，要避免搬動，這樣更加容易造成工業上的隱患。

最后，使用的時候要隨時注意機體的溫度變化情況。

造粒機在機械行業有著突出的顯著效果，使用率也在隨之增加，受到廣大造粒機用戶們的喜愛，了解一下關于造粒機的技術特點，使用也能更加方便。

更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

折疊機筒

機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

折疊加熱系統

加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

折疊冷卻風機

為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

折疊機頭

為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。