正確操作高低壓吹膜機，方便我們的使用，避免出現障礙，實現效率最da化。冠華橡塑為您介紹高低壓吹膜機的開機大步驟，希望能夠幫助到您。

規范高低壓吹膜機操作標準，提高員工按章操作的意識，提高設備利用率，提高生產效率，確保產品質量，保證生產安全、高效正常進行，降低損耗，延長設備使用壽命，杜絕操作不當帶來的設備、人員安全事故。

1. 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設備科維修人員檢修。

2. 先將擠出機第四、五區及旋轉模頭1、2、3、4區加熱至120攝氏度，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區溫度升至工藝溫度(，保溫1.5小時。

3. 啟動主電機，以10～15轉/分的速度低速運轉，觀察物料塑化狀態，逐漸調整擠出機各段加熱溫度、轉速，使其達到最jia工藝條件。

4. 物料擠出后，接通壓縮機氣路，使環形熔料膨脹成泡管。

5. 開啟風機，并適當根據膜泡的霜線調整風量（風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

6. 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速和冷卻風量，并根據厚度要求調整上牽引速度。

7. 將管膜穿過電暈處理機，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使A、B兩軸分別進行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進行適當調整，直至工作正常。

8. 待膜管基本穩定后，啟動電暈處理機，根據電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達到42達因 。

9. 待管膜正常穩定后，開啟膜頭旋轉按鈕使模頭旋轉，嚴禁模頭溫度未達到設定值時就開啟旋轉。

10. 收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

冠華橡塑根據多年的經驗，想在這里給大家介紹一下關于高低壓吹膜機的操作規范，為避免事故發生，請遵循下面的內容，您的安全作業才是我們想要看到的。

1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。

2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。

3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。

4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

6、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等)不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查齊部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好。防止灰塵、雜物落入料斗內。

一、高低壓吹膜機開機

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

2、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機。

4、嚴禁不使用安全門(罩)操作。

5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺高低壓吹膜機。

7、機器修理或較一長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

8、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

9、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

10、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。

11、注意安全操作，不允許以任何理由或借，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

為了使吹膜機用戶們能夠更好地使用高低壓吹膜機，冠華橡塑為大家帶來關于高低壓吹膜機的溫度指標和控制方法的知識，使大家能夠更好的了解。

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。

對于吹膜薄膜，要求通過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等現象發生。一般情況，它比均化段末端低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。