使用造粒機的前提必須要對它充分進行了解，造粒機主機是成擠出機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，冠華橡塑分別為您介紹這幾個配件，希望幫助到你們。

1、擠壓系統、擠出系統包括螺釘、桶、料斗、機頭和模具，塑料均勻熔體擠出系統，在壓力下，建立了在這個過程中，通過螺旋連續擠壓頭。

(1)擠壓成型機的主要組成部分，它直接關系到擠壓成型機和生產力的應用范圍，是由高強度和耐腐蝕的合金鋼。

(2)筒：金屬圓筒，一般與耐熱，抗壓強度高，耐磨性強、耐腐蝕的合金鋼或合金鋼制成的復合管道襯里。筒和螺桿，實現塑料破碎、軟化和熔融塑化、排氣和壓實，連續均勻輸送橡膠成型系統。一般筒直徑的長度是15 ~ 30倍，為了使充分加熱和完全塑性原理。

(3)料斗：在料斗的底部設有切割設備，為了使調整和停止流動的材料，料斗的一側設有檢查孔測量設備和校準。

(4)機頭和模具：由合金鋼內套和碳鋼夾克，在成型的模具內，機頭的作用將旋轉運動的塑料融化成一個平行的直線運動，均勻平穩導入模組，并給予必要的塑料成型壓力。

造粒機是現在主流環保機械產品。如今，塑料浪費污染，浪費資源，和嚴重的環境污染。環保機械制造業的發展，對廢舊塑料再生利用、環境保護和開發具有重要意義。造粒機國內專業生產的快速發展，和產品的多元化發展。專家指出，高精度成型機的發展目標，整合更多的電子技術，網絡技術，可以實現自動控制機械市場將成為未來的主導作用。造粒機環保品牌，大量的應用程序和原you價格繼續保持高位，中國可再生能源產業市場逐漸繁榮，積極投資，發展到回收處理和聚類，市場交易加劇，引導環保產業的市場需求和價格。成熟的造粒機發展，它為塑料機械行業也提出越來越高的要求。專家預測，智能造粒機將在一個新的發展方向。

造粒機一旦出現故障，對我們的作業就會產生影響，冠華橡塑對常見的造粒機故障進行分析并提供生產原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

造粒機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作造粒機的過程中，造粒機難免會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產。

1.造粒機故障分析：主機電流不穩。

生產原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。

發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發出異常聲音。

發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。

操作造粒機需要注意十大注意事項，這是重點，冠華橡塑再帶大家了解一下造粒機的功能與特點，使我們能夠在工作效率上提高一些，希望能夠幫助到你們。

造粒機功能：

特殊的螺桿設計及不同配置的塑料造粒機，適用于PE、生產PS、PA、ABS、PVC、PC、POM、PA、PP、LCP、EVA、PMMA、PET等多種塑膠的再生及混色造粒。該減速箱采用了高扭矩的設計，實現了無噪聲、平穩運行的性能。螺桿，料筒硬化，具有耐磨性，良好的混煉性能，高收益率的特點，真空排氣或普通排氣口的設計，在生產過程中，能把水和廢氣排出，使出料更穩定，膠粒更結實，確保產品質量。

造粒機特點：

1.粉碎、混合、著色可一次完成。

2.機器占地面積小。

3.機械結構簡單、操作方便。

4.刀刃間隙可調，易換刀。

5.生產效率高、能耗低

6.低溫造粒、基本不破壞原料分子結構，不損壞物理性能。

1、為了不損壞造粒機，切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥。如果出現排氣孔向外爭劇冒料，說明過濾網已被雜質堵住了，須速停機更換網片，可選用40---60目的網片。

2、注意把水溫控制在50---60攝氏度，低了容易斷條，超出容易粘連，造粒機在初開機時最hao加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60攝氏度后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。

3、造粒機填料時，注意看好，不要讓雜物進入料中，溫度掌握好。

4、如果模頭溫度過高，造粒機一開機時就會出現料不成條粘模頭的現象，一般情況下不用停機，稍等一會冷卻即可正常。