紅棗烘干系統

  紅棗加工的核心是烘干，在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化，也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的優秀溫度段：60度左右。

使用藍冠紅棗熱泵烘干系統可大大節省烘干成本，烘干過程：

1、預熱：在烘干過程中，紅棗若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。35℃時保持6-10小時，當棗溫達45℃時，稍感燙手，待7-8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45-48℃時，棗表面會出現一層小水珠。

  2、蒸發：使棗內部的游離水大量蒸發，此時，必須提高溫度，在8-12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。

3、干燥：當棗內溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的果品及時卸出來。

4、冷卻：烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入庫。

中藥材熱泵烘干應用實例介紹

中藥材烘干過程中的重要問題含水量高，大多超過70%以上。在采、儲存、銷量等過程中和環節中，如果處理不當，很容易變特別是在熱帶和亞熱帶地區，據統計，損失比例高30%-40%。

中藥材熱泵烘干工藝介紹

1、藥材受熱時溫度均勻，藥材的藥質和藥理性保護良好，不容易遭破壞。

2、藥材烘干色澤是烘干質量驗收的重要標準之一，烘干過程中保持物料天然顏色非常重要。如果處理不當，容易出現黃色、褐色、或變黑色等不良顏色變化。必要時候需要在烘干前段增加一些工藝。

3、藥材屬于芳香類物質，芳香類物質的損失同溫度、濕度和氧化作用有關。一般來說采用低溫干燥容易保留芳香類物質。芳香類物質的保留，很大程度決定了物料的風味。

4、組織變化一般采用低溫熱空氣對流烘干，對藥材料的組織傷害最/小。盡量用低溫烘干，慢速脫水的工藝，這樣物料脫水保持均勻，組織損害小。

海產品烘干

1、溫度－海產品的烘干一般要求比較低的40-45溫度下進行，以避免高溫影響產品烘干后的質量；

2、濕度－海產品的一般含水量比較大。因此控制好排濕量是決定烘干質量的重要因素。另外，由于海產品的水分存在于脂肪和油脂中，脫水較困難，控制脫水速度很關鍵；

3、烘干時間－海產品烘干一般周期比較長，快速烘干一般都會破壞烘干質量；

4、色澤－保持海產品烘干后的色澤至關重要；

5、循環風－海產品烘干一般要求較大的循環風量，風速也比較高，避免水汽停留在物料表面。

產品關鍵詞： 熱泵烘干機供應商,