行星減速機選型：
  選用減速機應考慮其結構類型、安裝形式、承載能力、輸出轉速、工作條件等因素。以下所列出的減速機的承載能力，是在額定轉速下，每天工作 10 小時，每小時啟動數少于 10 次，平穩無沖擊的條件下得出的。當實際的工況與上述條件不相符時，需要計算實際需要 的承載能力，以準確地選出適合自身需求的減速機。選型的步驟如下：
（一）常規選型
1）確定使用系數（f,)
請根據負載類型、每小時啟停次數和預期工作壽命從下表中選擇出正確的使用系數（f.)

2）求計算用扭矩(Tc2)
請根據所需扭矩 Tr2求出計算用扭矩Tc2，計算公式為Tc2=T r2× f,
3）求傳動比（ i）
n. 由所要求的輸出轉速 n2 和輸入轉速n1求得，公式為 i = n1/n2
4）確定減速機型號
在確定了計算用扭矩 Tc2 和傳動比i后，就可以通過這兩個參數，從減速機樣本目錄中 的額定參數表中，選擇傳動比 i 和額定扭矩Tn 最接近計算值的減速機型號。但所選減速機額定 扭矩Tn必須要大于計算用扭矩Tc2? 即 Tn ≥Tc2）
5） 檢查減速機接口 減速機的型號選定后，還需要檢查它的輸入、輸出與安裝部位的連結尺寸是否符合實際 要求。如果樣本中減速機的接口與要安裝 IEC 電機接口不適用，請把電機的型號和制造商名 稱提供給我們，交由我司技術人員代為處理。

（二）安裝注意事項：
正確的安裝，使用和維護，對保證減速機正常運行的至關重要。因此，請您務必認
真閱讀下面的安裝使用相關事項，并嚴格執行。
1 ）與原動機的連接
第一步安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各 部位尺寸是否匹配，主要指電機的凸臺尺寸與減速機凹槽等尺寸及配合公差（圖 1）。 第二步取下減速機法蘭外側工藝孔上的防塵蓋，調整減速機輸入軸彈性夾緊裝置使其緊 固螺栓與工藝孔對齊，插入內六角扳手（圖 2）。此步驟適合筒夾式鎖緊機構聯接。

第三步取走電機軸鍵（GPX142 以上減速機為帶鍵聯接)，將電機輸出軸、定位凸臺及減 速機連接部位的防銹油用汽油或缽納水擦拭凈（圖 3），其目的是保證連接的緊密性及運轉的 靈活性，并且防止不必要的磨損，將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸 與電機輸入軸同軸度一致，且二者外側法蘭平行，如果軸度不一致，會導致電機軸折斷或減 速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或 齒輪〈圖 4）。

第四步在電機與減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊固螺栓垂直。為保證受力均勻， 請先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓最 后逐個旋緊四個安裝螺栓（圖的。最后，旋緊緊固螺栓。所有緊固螺栓均需用力矩扳手按標明 的固定扭力矩數據（見表 1）進行固定和檢查（圖6）

2）.與工作機的連接：
與工作機安裝時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所有聯軸器的使用補償 量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減 速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必 要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3）減速機的固定：
減速機應牢固地安裝在穩定的基礎或支座上，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉 時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳 動時，應考慮加裝防護裝置。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件 壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機采用脂潤滑，方可進行空載試運轉，時間不得 少于 2 小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏泊現象，發現異常應及時排除。如環 境溫度過高或過低時，需改變潤滑脂的牌號。