包裝盒印刷工藝介紹：
　　一、四色印刷？
　　四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。
　　二、專色印刷？
　　專色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。
　　三、什么產品必須采用四色印刷工藝？
　　用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫家的彩色美術作品或其他包含許多不同的顏色的畫面，出于工藝上的要求或是出于經濟效益上的考慮，必須經過電子分色機或是彩色桌面系統掃描分色，然后采用四色印刷工藝來復制完成。
　　四、什么樣的產品會用到專色印刷?
　　包裝產品或是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以調配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節省套印次數的情況下，有時要選用專色印刷。
　　五、專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?
　　專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高；墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當地加大墨量，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。
　　六、從提高產品質量的角度考慮，什么樣的產品適宜采用專色印刷?
　　在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加；中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網點變小，導致墨色不勻，印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。從而出現墨色變淺和墨色不均勻。
　　七、從經濟效益的角度考慮什么樣的產品適宜用專色印刷?
　　從緊急效益的角度考慮，主要看采用專色印刷工藝能不能節省套印次數。因為減少套印次數既能節省印刷成本，又能節省印前制作的費用。
　　八、一個產品可否同時使用四色印刷和專色印刷?
　　如果某個產品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在高檔包裝產品和郵票的印刷生產中經常采用，但是由于色數增加，也使得印刷制版的成本增加。
　　九、采用四色印刷工藝時，如九、如果有較大面積的黑色實地，怎樣制版更有利于黑色實地墨色厚實?
　　采用四色印刷工藝時，為了保證階調和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應嚴格控制。通常在四色印刷中，黑色的實地密度不超過1.8，以這樣的密度印刷大面積黑色實地，會缺乏厚實的視覺效果。常用的力法是在大面積黑色實地部分疊印40%左右的青色。
燙金工藝
　　由于電化鋁箔質量的優劣、規格、型號等都會影響到燙印質量，因此，科學合理選用電化鋁箔是提高燙金工藝質量的先決條件。要想正確地選用電化鋁箔，必須首先了解它的組成和燙印機理。
　　1)電化鋁箔組成
　　燙金的主要材料是電化鋁（也稱金箔），它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。
　　基膜層是電化鋁箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12～16 μm厚的滌綸薄膜。
　　隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂等和染料組成。
　　鍍鋁層可使電化鋁箔呈現金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。
　　膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。
凹凸工藝

凹凸是印刷中使用頻率最高的印后加工技術和紙張表面整飾工藝之一，只要運用得當，很容易，也能巧妙地提升印刷品效果。而利用特種紙的材質特點與特殊紋路，結合設計畫面擊凸，會讓印刷畫面更加逼真和形象。廣州敏耀印刷廠！提供一站式彩盒|包裝盒|等盒行解決方案鄧小姐：18819184198 QQ：2010081388  官網：http://m-pp.com.cn