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佛山市順德區瓦卡特潤滑油有限公司是一家專注現代尖端切削液機械設備的生產商，二十余年來一直專注于金屬加工液領域的研究，擁有很豐富的經驗。長期為各大公司及潤滑材料生產商提供配方技術，以及高端產品的OEM生產，擁有數百項潤滑技術，可滿足任何生產條件下的潤滑要求。并在全國設立了多個油品供應基地，為客戶提供最貼切的用油方案，針對性的獨特配方，極大限度為客戶節約成本，提升金屬材料的價值。 

佛山市順德區瓦卡特潤滑油有限公司

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如何保證切削液的最佳的使用狀態？

　　通常企業采用的方法是818712911 (不是聯系方式)——尋找優質切削液。但，實際應用中證明，答案是：正確選型后，做好日常維護及保養。今天金屬加工小編會為金粉們推薦一個切削液寶典，它可以解決你在使用金屬加工液的過程中遇到的幾乎所有異常現象。這么神奇？！
　　一、合理使用切削液
　　合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質量。
　　金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
　　1、要根據加工要求來選用
　　粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。
　　2、要與不同的加工方式相對應
　　在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。
　　3、要根據工件和刀具不同的材質來選用
　　不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
　　4、要參照機床本身特性來選用
　　對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。
　　二、金屬加工液日常維護及保養
　　作為日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和客戶方的加工工藝直接相關。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。
　　如何減少切削液濃度波動？有如下幾個措施：
　　首先，是液位和濃度的控制。
　　1．保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
　　2．設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液；
　　3．補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散；
　　其次，就是監控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。
　　pH值降低了怎么辦？
　　1．仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環的管理；
　　2．當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量；
　　3．當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。