我們在制造彩色紙箱的時候，也一定要重視生產彩色紙箱的機器，我們要維護好彩色紙箱的機器，那么大家知道如何保養制造彩色紙箱的機器嗎？下面騰達包裝帶大家了解以下內容：

適時保養對機器的壽命起到決定性作用，彩色紙箱生產線的保養要從單機開始：首先是決定物料衛生安全的入料口、出料口，對這兩個部位要經常進行清潔，并必須保持干燥，另外選擇彩色紙箱生產線時要確保其內部機器與物料的接觸部位是不銹鋼材質的，以免因其生銹而造成物料的腐蝕；

經常清潔封口機的熱封刀，因為在此是經過高溫處理的，繼而容易粘附塑料材質，要經常清潔使其紋路清晰，切刀更快速；清潔部件還包括對容器進行準確定位的電眼，以保證其定位的準確。

機器的維護也相對復雜，因為整條彩色紙箱生產線是由這些機器組合而成的，因此整個維護過程也是漫長的，包括電磁閥的漏氣故障、電控箱的接觸不良、各個接口螺絲是否松動、各個齒輪泵處的注油等都屬于維護的范圍。

這些都在日常維護范圍內，操作人員要嚴格按照說明書來操作，要定期緊固彩色紙箱生產線中各個螺釘；定時為各個齒輪縫合處加注潤滑油使機器的運作更加平穩、快速。

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彩色紙箱在印刷的時候應該怎樣控制水墨平衡的呢？下面騰達包裝帶大家了解彩色紙箱在印刷的時候怎樣控制水墨平衡，大家一定要記住哦：

水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環節，在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質量的情況不乏出現，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷。

水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現的結皮現象；

印刷車間要注意防塵、防粉保護；要盡量避免新舊油墨混用；潤版液PH值控制要適當，水質要保持純凈；

膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當的硬度；印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實現水墨平衡的技術要領和有效保證條件。

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彩色紙箱在印刷的時候，需要怎樣注意印刷顏色的順序呢？下面騰達包裝帶大家了解彩色紙箱的印刷顏色的順序，大家一定要記住哦：

彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印，各色之間疊壓的時間相當短。

所以，印刷色序應根據版面結構、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據實際情況酌情掌握，如印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；

粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應考慮安排先印，青和黑的耐光性較好可依次后印。

當材質表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準和干燥不良等弊病給正常的印刷帶來障礙，色序安排應從紙質特性來考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質為例，應先印深色，后印淡色。反之，紙面質地粗糙、疏松的，則應先印淡色后印深色。

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