彩色紙箱在印刷的時候，需要怎樣注意印刷顏色的順序呢？下面騰達包裝帶大家了解彩色紙箱的印刷顏色的順序，大家一定要記住哦：

彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印，各色之間疊壓的時間相當短。

所以，印刷色序應根據版面結構、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據實際情況酌情掌握，如印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；

粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應考慮安排先印，青和黑的耐光性較好可依次后印。

當材質表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準和干燥不良等弊病給正常的印刷帶來障礙，色序安排應從紙質特性來考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質為例，應先印深色，后印淡色。反之，紙面質地粗糙、疏松的，則應先印淡色后印深色。

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現在很多商品都有彩色紙箱外包裝，尤其是喜歡網購的姑娘們，彩色紙箱收得手軟。

這些彩色紙箱經常被當作廢品賣掉或扔掉，實在可惜。

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我們在印刷彩色紙箱的時候需要注意什么事項大家了解哪些呢？下面騰達包裝帶大家了解印刷彩色紙箱的注意事項，大家一定要注意：

彩色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印，且面紙的橫向最容易因環境的溫濕度變化而出現變形，造成套印不準故障的產生。

控制好印刷車間的溫濕度，成為提高彩色紙箱產品套印精度的重要一環。所以，不論是柔印工藝、平印或凹印生產車間，生產現場的溫濕度都必須保持相對的穩定和平衡，印刷過程中不可出現明顯的高低懸殊情況，以免產生套印不準的弊病。

印刷工藝實踐表明，印刷生產車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現變形情況，這樣對較好保證產品的準確套印是比較有效的。

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