如附圖所示，首先把構成墨粉組份原料(樹脂、CCA.顏料、促溶濟

等)加到高壓溶融釜內，再把容器中的空氣抽空，然后用高壓泵注入二氧化碳，

控制t>31.10C，當Ps>7.4Mpa后的某一壓力時，使其處于能溶解熱熔樹脂的超

臨界態，啟動攪拌裝置，將不能溶于超臨界流體的顏料等懸浮在流體中，從理論

上，可認為顏料與CCA在樹脂溶液中的分布可達到理想的均一化，控制溶融釜

與噴霧室的壓力關保持衡定，就可得到球形墨粉。如圖()，如果作成像圖中

 (b)形狀的墨粉，更能使外添的Si02發抖其活性作用。采用超臨界流體噴霧

造粒方法，配方中無需加臘，由于不必考慮樹脂的粉碎性，對于材料的選擇空間

更廣了。但技術難點是:高壓技術，攪拌技術，及促溶劑的改性與開發，噴霧造

粒的控制技術。由于溶噴法已在粉末涂料行業得到應用已取得成功，用該法制造

墨粉是遲早的事情二

配料系統[b】日[[I b]閥門、加壓泵、溶料反應釜、噴霧室、噴嘴

補粉裝置

   在顯影箱內的顯影劑是由載體和色粉接一定比例棍合而成的.在復印過程中，由千

色粉的消耗，必須不斷補充.同時由干原稿的具體情況不同，圖像疏密有差別，濃淡不

一等原因，色粉的消耗也不相同.對于色粉的補充量應能進行調整和控制，以保歹載體

和色粉的混合比不變.色粉補充機構(尚稱補粉機構)的作用，就是向顯箱影定時俠給

一定量的色粉。

溶質是不溶于002超臨界流體，于是樹脂攜帶顏料及CCA會析出形成球形微

粒，有機溶劑和超臨界流體形成的溶液經過解吸裝置使二者分離，然后各自給予

循環使用。可直接制造出微粉的球形粉體。該技術雖然還未在墨粉制造中有成功

的前例，但在制藥行業已有成功先例。[/align]    (3)聚合法

       該方法就是把超臨界流體作為聚合反應介質使苯乙爆甲基丙烯酸酷等

單體，在超臨界流體中進行聚合的方法，Desimone等人報道了在超臨界二氧化

碳中采用了非均相分散共聚反應，已實現了以FOA (1,，一二氫全氟代辛基丙烯

酸酷)為引發劑對MMA或St的聚合.因此我們設想，參考目前化學聚合墨粉

的成功經驗采用適合超臨界二氧化碳流體的引發劑與表面活性劑是可以找到適

合聚合墨粉的工藝條件的制造出D50為6u左右的球形潔凈的粉體。由于，用此

方法實現的聚合物無需用水清洗與長時間的干燥克服了以水為介質生產墨粉的

所遇到高耗水與環保問題，以及干燥過程周期長，耗能大的缺點。