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佛山市順德區瓦卡特潤滑油有限公司是一家專注現代尖端切削液機械設備的生產商，二十余年來一直專注于金屬加工液領域的研究，擁有很豐富的經驗。長期為各大公司及潤滑材料生產商提供配方技術，以及高端產品的OEM生產，擁有數百項潤滑技術，可滿足任何生產條件下的潤滑要求。并在全國設立了多個油品供應基地，為客戶提供最貼切的用油方案，針對性的獨特配方，極大限度為客戶節約成本，提升金屬材料的價值。 

佛山市順德區瓦卡特潤滑油有限公司

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切削液主要分類和作用

一、切削液的分類
切削油分為油基切削液和水基切削液兩大類
1．油基切削液的分類
1） 純礦物油主要采用用煤油、904060820 (不是聯系方式)柴油等輕質油。
2）脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。
3）非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成。
4）活性極壓切削油由礦物油＋反應性強的硫系極壓添加劑配制而成。
5）復合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成。
2．水基切削液的分類
１）防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳化液的優點在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點是穩定性差，易受細菌的侵蝕而發臭變質，使用周期短。
２）防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。
３）極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
４）微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優點是穩定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。
５）極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可用于重型負荷切削材料的加工。
６）化學合成切削液，化學合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液
另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa，其潤濕性好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。
７）極壓化學全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。
二、切削液的選用
1．根據機床的要求選擇切削液           2．根據刀具材料選擇切削液
3．根據工件材料選擇切削液             4．根據加工方法選擇切削液
三、切削油的使用領域
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型和水型兩種。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
四、切削液的作用
１．冷卻作用    ２．潤滑作用    ３．清洗作用    ４．防銹作用
五、切削液的使用方法
１）手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到刀具或工件上
（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時）。最近還研制出手提式供液器，通過加熱將潤滑劑霧化，
噴到刀具和工件上。
２）溢流法：最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥
門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部位上，
然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回切削液箱中，循環使用。
３）高壓法：對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69~13.79MPa）切削液系統供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內部有切削液的通路。
４）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。
用噴霧法有如下優點：
（1）刀具壽命比干切削長。
（2）在沒有或不宜使用溢流系統時，可用它來提供冷卻作用。
（3）切削液可以到達其他方法無法接近的地方。
（4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出倍。
（5）在某些條件下可以降低成本。
（6）可以看見被切削的工件。
噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風。
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