健達焦磷酸鉀干燥機能使原含水量為50%的物料干燥至3%以下，每小時水分蒸發量為300Kg。在產品的收集上采用旋風分離器，保證物料的完全回收。在設備材質上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經濟實用。另外，對于熱風分配器的導向葉片角度設置成可調節，能夠在干燥塔中得到最佳的熱風分布，可減少粘壁現象和強化干燥。
由于干燥是在熱空氣中完成的，產品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩定，調節控制方便，容易實現自動化作業。
生產過程簡化，適宜連續控制生產含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環境衛生條件優越，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。
健達枯草芽孢桿菌發酵液干燥機能使原含水量為65%的物料干燥至5%，每小時水分蒸發量為450Kg，設備進風溫度和出風溫度為220℃和80℃，使得設備干燥成品更加準確。在產品的收集上采用旋風分離器，保證物料的完全回收。在設備材質上，主塔材料全為不銹鋼，來保障設備的長久耐用。考慮到安全因素，設備霧化器與供料泵進行聯鎖，一旦霧化器停止運轉供料泵也將停止供料。
健達聚合硫酸鐵干燥機裝置選用開式系統。主機采用并流型離心噴霧干燥塔，是常用的基本型式之一。在干燥室內，液滴與熱風呈同向流動。其工藝流程如下：
料液由前道工序送入本工段的料液槽內。干燥介質空氣經過濾器過濾后由熱風爐加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內熱風與霧滴群接觸水分蒸發干燥成干粉，通過旋風分離器分離器后，廢氣由引風機送入濕法除塵器進行環保除塵。
