臥式金屬壓塊機可通過大壓力操作在不加入任何粘合劑的情況下直接將粉粒裝的各種金屬物料，如鋼屑、鐵屑、銅屑、鋁屑和優質礦粉等冷壓成型，以便于儲存、物流或回收再利用。由于壓塊機的整個生產過程在無需加溫、無需加入滔天大罪中劑或其他工藝，直接通過冷壓即可成型，成型的同時還可以保證原有材質不發生變化，且壓制成塊后投爐回收使用損耗極低，故目前廣泛應用于鋼鐵企業、回收加工行業及有色金屬冶煉行業、可再生利用行業。

臥式金屬壓塊機的生產工藝過程如下：

（1）落料階段：先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后已經經過穩重的某種材質的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到壓塊機的物料腔里。

（2）擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠 壓，被壓縮成型，這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟。

（3）出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個工藝過程被推出。

（4）推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動，于是上蓋板將已經被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體，并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。

以上是由水平液壓缸和垂直液壓缸上的光電開關首先發出信號，經過電控系統控制液壓系統自動并連續完成的一系列動作。

技術特點

●電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。

●液壓站采用整體式專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。

●機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。

●油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。

●根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

●可編程的控制器的操作臺，工廠其他的進料和卸料裝置或者其他設備項目都可以和軟件相連接，根據需要定制。

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