合金壓鑄油加熱器 合金鑄造模具油溫機 壓鑄模具預熱機 壓鑄專用模具溫度控制機

維持適當的模溫，可減少模溫低造成的冷隔，鑄不起等成型質量問題，持續生產中也可以防止模溫過高而造成的粘鋁、成型困難等問題，另外模溫過高或溫度變化過大，會明顯降低模具的使用壽命，出現龜裂等現象。壓鑄模溫機使用的益處有哪些呢？下面就由模溫機廠家來告訴你：

    1.預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。

    2.預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高產品的成型效率。

    3.生產過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸保持穩定，保證產品質量的穩定性。

    4.由于模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。

    5.可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷，降低不良品的產生。

模溫機故障應急處理方案

當發生故障時我們該怎樣去處理呢？奧德溫度控制專家為您解答模溫機在使用過程中發生的一些故障：

1：循環泵電流值減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油。原因：可能是導熱油汽化所致，查明汽化原因采取相應的措施。處理：若是因過濾器堵塞而使循環泵抽空，應立即開旁通清洗過濾器；若是因新增加的熱傳導液含水或水分解的氣體在系統內未排除，則應立即打開放空閥排氣。 

2：當循環泵的電流比正常值低時，導致循環泵的效率和流量下降。原因：有可能是供熱管線積垢堵塞造成的。處理：清洗消堵。
3：循環泵壓不改變，電流升高而流量卻下降。原因：有可能是熱傳導液變質，粘度增加造成的。處理：及時更換或再生導熱油，同時注意排氣。 

   4：液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙的溫度超過300℃。原因：引風不足使燃燒強度不夠，造成排煙溫度低。處理：及時吹灰。著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。
5：爐排卡住。原因：爐排片折斷或銷子脫落。煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理：用板手倒轉爐排清除雜物，更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉動后，詳細檢查原因再解決。 

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