彩鋼板的前身就是：熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、或者是鋁板以及冷軋板，以上鋼板的種類是彩鋼板的基板，也就是說沒有涂漆、烤漆的鋼板基板，以上的鋼板都有自己的優點以及使用性能。  1：熱鍍鋅鋼板：本基板有良好的沖擊性能以及良好的延伸率以及屈服值，這一類 生產的彩鋼板在：建筑、裝飾、等行業應用得到很好的評價。  2：熱鍍鋁鋅鋼板：本基板的工藝與熱鍍鋅鋼板的工藝基本大同小異，區分就在于 表面的鋅曾含量成分不一樣，表面鋅華現象也有很大的區別，其他方面基本有沒有差距,耐候性以及壽命優于鍍鋅鋼板。  3：鋁板：鋁板占的最好優勢就是特殊行業用，因為本身價格很高在所以就單單成 本也是一筆不小的開支，所以只有特別行業選擇：制冷、保溫、殺毒、殺菌等等行業。沖擊性能：優良，可以有向、無向的沖擊、折彎。  4：冷軋板：冷軋板是沒有退火的的鋼板，也是鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板的前身。本 鋼板沖擊性能很低，材質硬度很高，屈服值以及延伸率很低，焊接性能良好。 

對PVDF氟碳涂料質量進行實驗室小樣檢驗，其性能指標合格后進行上線小樣調試。 取每個彩涂卷的卷頭與卷尾進行在線性能檢測。主要性能要求：光澤度≥20、上表面膜厚≥20μm、鉛筆硬度≥HB，耐溶劑性、T彎、沖擊等性能檢測標準滿足Q/BQB440-2009標準（見表1）。上線試涂取200m小樣做涂層的性能測試，涂層的性能指標合格后，方可進行連涂。    PVDF白灰生產時機組速度為45m/min，用測溫紙測試板溫，以達到氟碳產品初精涂板溫要求，與此 表1 Q/BQB440-20097.2.7彩色涂層鋼板及鋼帶其它性能 3.2上線涂料的工藝技術要求期同時調整精涂涂頭的汲料輥及涂敷輥的輥速比以達 到精涂上表面底膜厚要求。     若膜厚未達到要求，首先將精涂涂頭的汲料輥與涂敷輥的間隙適當增大；如 仍不能達到膜厚要求，再將精涂涂頭的汲料輥的輥速比由0.45提至0.50，可滿足PVDF白灰面漆膜厚的要求。 

彩涂板經剪切、沖孔、彎曲和連接等加工工序，制成各種不同用途的制品。由于彩涂板表面有一層涂膜，所以加工時有許多與普通鋼板不同的地方，應予以注意，以防加工時涂膜受損而影響產品外觀及壽命。       A.剪切加工：應盡可能減少切斷面的毛刺，并清除剪切時的金屬粉，同時在下面鋪上橡皮墊，以防彩涂板在堆垛、加工時損傷表面；      B.彎曲加工：加工前應清除沖模、沖床等部件上的污垢和鐵銹；加工時的溫度最好控制在5攝氏度以上；若進行輥壓加工，應用硬質材料制造軋輥（淬火鋼、模具鋼等）或軋輥表面鍍硬質銘；      C.壓力加工：進行壓力加工時彩涂鋼板必須對它的基板和涂層類型加以慎重選擇；另外加工時要精心，金屬模的表面應特別平滑，根據情況也在彩涂鋼板表面貼上保護膜，以保護涂層；      D.連接：彩涂板可以進行機械連接、焊接連接和粘接連接，但目前彩涂板的焊接設備與技術工藝尚處于研究實驗階段，尚未成熟，用戶應盡量采用機械連接方法。     E.彩涂板的切口斷面保護：在設計產品時，盡量將切口置于隱蔽部分；當使用鍍鋅板作為基板的彩涂板時，由于鋅具有犧牲極對鋼起保護作用，一般不必對切口斷面作特殊處理。只有那些與藥品、腐蝕性氣體接觸或在其他惡劣環境下使用時，才對切口斷面進行保護。